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흑연 전극 제조 공정
1. 원료 코크스 (함량 약 75-80%) 석유 코크스 석유 코크스는 가장 중요한 원료이며, 고도로 이방성인 침상 코크스부터 거의 등방성인 유동 코크스까지 다양한 구조로 존재합니다. 고도로 이방성인 침상 코크스는 그 구조적 특성으로 인해...더 읽어보기 -
재탄화 장치의 데이터 분석
재탄소제의 원료는 종류가 매우 다양하며, 제조 공정 또한 제각기 다릅니다. 목재탄소, 석탄탄소, 코크스, 흑연 등이 있으며, 그 안에도 여러 분류에 따라 세부적인 범주들이 존재합니다.더 읽어보기 -
흑연 전극 사용 시 주의사항
흑연 전극 사용 시 주의사항 1. 젖은 흑연 전극은 사용 전에 건조시켜야 합니다. 2. 예비 흑연 전극 구멍의 폼 보호 캡을 제거하고 전극 구멍 내부 나사산이 완전한지 확인하십시오. 3. 예비 흑연 전극 표면과 ...더 읽어보기 -
흑연 전극의 장점
흑연 전극의 장점 1: 금형 형상의 복잡성 증가와 제품 적용 분야의 다양화로 인해 스파크 플러그 가공기의 방전 정밀도에 대한 요구 사항이 점점 높아지고 있습니다. 흑연 전극의 장점은 가공 용이성, 높은 제거율 등입니다.더 읽어보기 -
원자재 가격이 계속 상승하는 가운데, 흑연 전극이 주목받고 있습니다.
이번 주 국내 흑연 전극 시장 가격은 상승세를 이어갔습니다. 원자재 출고가가 지속적으로 오르는 상황에서 흑연 전극 제조업체들의 심리가 변하고 있으며, 견적 또한 혼란스러운 양상을 보이고 있습니다. UHP500mm 규격을 예로 들어보겠습니다.더 읽어보기 -
전자 제품 분야에서의 흑연 사용
흑연은 전기를 전도하는 동시에 중요 부품에서 열을 발산하거나 전달하는 독특한 능력을 가지고 있어 반도체, 전기 모터, 심지어 현대 배터리 생산을 포함한 전자 응용 분야에 매우 적합한 소재입니다. 1. 나노기술 및 반도체...더 읽어보기 -
흑연 전극의 응용 및 성능
흑연 전극의 종류: UHP(초고출력), HP(고출력), RP(일반출력) 흑연 전극의 응용 분야: 1) 흑연 전극 재료는 주로 전기로 제강에 사용됩니다. 전기로 제강에서는 흑연 전극을 사용하여 작동 전류를 주입합니다...더 읽어보기 -
2021년에 흑연 금형 시장이 기존 금형 시장을 대체할 것인가?
최근 몇 년 동안 흑연 금형의 사용이 급증하면서 기계 산업에서 금형의 연간 소비액은 모든 공작기계 총 소비액의 5배에 달하며, 이로 인한 막대한 열 손실은 중국의 에너지 절약 정책과도 매우 상반됩니다. 이러한 대규모 소비는...더 읽어보기 -
2021년 흑연 전극 재료 선정 기준
흑연 전극 재료를 선택하는 기준은 다양하지만, 주요 기준은 네 가지입니다. 1. 재료의 평균 입자 직경: 재료의 평균 입자 직경은 재료의 방전 상태에 직접적인 영향을 미칩니다. 재료의 평균 입자 크기가 작을수록...더 읽어보기 -
흑연 전극을 생산하는 공정
함침 성형품 제조 공정 함침은 최종 제품의 특성을 향상시키기 위해 선택적으로 수행되는 단계입니다. 타르, 피치, 수지, 용융 금속 및 기타 시약을 소성된 성형품에 첨가할 수 있습니다(특수 용도의 경우 흑연 성형품도 함침할 수 있습니다).더 읽어보기 -
글로벌 니들 코크 시장 2019-2023
니들 코크스는 바늘 모양의 구조를 가지고 있으며, 정유소에서 나오는 슬러리 오일이나 석탄 타르 피치로 만들어집니다. 이는 전기로(EAF)를 이용한 제강 공정에서 사용되는 흑연 전극을 만드는 주요 원료입니다. 본 니들 코크스 시장 분석에서는...더 읽어보기 -
제강 공정에서 사용되는 재탄화제 SemiGPC 및 GPC
고순도 흑연화 석유 코크스는 고품질 석유 코크스를 2,500~3,500°C의 온도에서 소성하여 제조됩니다. 고순도 탄소 소재로서 높은 고정 탄소 함량, 낮은 황 함량, 낮은 회분 함량, 낮은 다공성 등의 특징을 가지고 있으며, 탄화제(재탄화제)로 사용될 수 있습니다.더 읽어보기
