- 소성 공정
소성은 석유 코크스 열처리 공정의 첫 번째 단계입니다. 일반적으로 고온 열처리 온도는 약 1300℃입니다. 이 공정의 목적은 석유 코크스에 함유된 수분, 휘발성 물질, 황, 수소 등의 불순물을 제거하고, 다양한 탄소 재료의 구조 및 물리화학적 특성을 변화시키는 것입니다. 이 방법을 통해 재생 석유 코크스의 수소 함량을 줄이고 흑연화도를 높여 기계적 강도, 밀도, 전기 전도성 및 산화 저항성을 향상시킬 수 있습니다.
현재 중국에서 석유 코크스 소성은 주로 회전로, 단조로, 솥 단조로, 회전로, 전기 단조로의 네 가지 방식을 채택하고 있습니다. 각 소성로 모델의 구조가 다르기 때문에 기술적인 차이도 큽니다. 국내외 전해 알루미늄 예비 소성 양극 생산 업체와 석유 코크스 탱크 소성로를 사용하는 상용 예비 소성 양극 생산 업체를 모두 살펴보면, 대부분 회전로를 이용합니다. 탱크형 소성로는 내화벽돌에서 발생하는 열을 간접 가열 방식으로 이용하는 반면, 회전로는 연소 가스가 재료와 직접 접촉하여 가열하는 방식을 사용합니다.
단조 후 석유 코크스 생산에 사용되는 흑연화 음극 탄소 블록이든, 소성된 석유 코크스의 예비 소성 양극 탄소 블록을 사용하든, 원료 요구 사항은 다르지만 생산 공정은 동일합니다. 즉, 다른 원료를 첨가하지 않고 단조 후 소성 코크스를 얻으면 전기 전도도, 밀도 등과 같은 원료 코크스의 물리적 특성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
석유 코크스 소성에는 회전로와 용광로라는 두 가지 일반적인 생산 공정이 있습니다. 해외 석유화학 기업들은 대부분 회전로를 사용하여 석유 코크스를 생산하는 반면, 중국에서는 대부분 용광로를 사용하여 석유 코크스를 생산합니다.
제조 공정은 비교적 간단하며, 주로 단조 연소 시간과 온도를 제어하는 것이 주요 특징입니다. 다양한 종류의 석유 코크스를 처리할 수 있지만, 휘발성이 높고 연소가 빠른 석유 코크스는 처리할 수 없습니다. 냄비 모양의 가마를 사용하여 만들 수 있습니다.
점점 더 많은 기업들이 자동화 개선, 폐열 및 폐가스 처리 등을 포함한 탱크로 생산 공정 개선에 힘쓰고 있습니다. 따라서 향후 용광로 개발의 주요 방향은 탱크로 생산 기술이 될 것입니다.
해외에서는 석유 코크스 단조 공정이 정유 공장 내에서 완료되며, 석유 코크스는 단조 장비에서 직접 단조됩니다. 중국의 정유 공장에서 생산되는 석유 코크스는 단조 및 소성 장비가 없기 때문에 가격이 상대적으로 낮습니다. 현재 중국의 석유 코크스와 석탄 단조는 주로 탄화 공장, 알루미늄 공장 등 야금 산업에 집중되어 있습니다.
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게시 시간: 2021년 5월 13일