- 소성 과정
하소는 석유 코크스 열처리의 첫 번째 공정입니다. 일반적으로 고온 열처리 온도는 약 1300℃입니다. 고온 열처리의 목적은 석유 코크스 내의 수분, 휘발성 물질, 황, 수소 및 기타 불순물을 제거하고 다양한 탄소 재료의 구조 및 물리화학적 특성을 변화시키는 것입니다. 이 방법은 석유 코크스 재생 제품의 수소 함량을 줄이고 흑연화도를 향상시켜 기계적 강도, 밀도, 전기 전도도 및 내산화성을 향상시킬 수 있습니다.
현재 중국에서 석유 코크스의 소성은 회전로 단조로, 솥 단조로, 회전로, 전기 단조로의 네 가지 방식을 주로 채택하고 있습니다. 일부 노 모델의 구조가 다르기 때문에 기술에도 큰 차이가 있습니다. 국내외 전기분해 알루미늄 프리베이크 양극 및 상업용 프리베이크 양극 생산 기업의 석유 코크스 탱크형 소성로가 완벽하게 구성되어 있습니다. 대부분의 회전로에서 소성합니다. 탱크형 소성로의 가열 방식은 내화 벽돌에서 발생하는 열을 이용하여 간접 가열하는 반면, 회전로의 가열 방식은 연소 가스가 재료에 직접 접촉하여 가열합니다.
단조 후 석유 코크스 생산에 흑연화된 양극 탄소 블록을 사용하든, 소성 석유 코크스의 사전 소성된 양극 탄소 블록을 사용하든, 원료에 대한 수요는 다르지만 생산 공정은 동일합니다. 즉, 다른 원료를 첨가하지 않고 단조 후 소성 코크스를 얻어 전기 전도도, 밀도 등 원료 코크스의 물리적 특성을 효과적으로 개선할 수 있습니다.
소성 석유 코크스의 일반적인 생산 공정은 회전로와 가마로, 두 가지가 있습니다. 대부분의 해외 석유화학 기업은 회전로를 사용하여 석유 코크스를 제조하는 반면, 중국에서는 대부분 탱크로를 사용하여 석유 코크스를 제조합니다.
생산 공정은 비교적 간단하며, 주로 단조 연소 시간과 온도를 조절하는 방식으로 다양한 종류의 석유 코크스를 처리할 수 있지만, 휘발성이 높은 고연소 코크스는 처리할 수 없습니다. 솥난로를 사용하여 만들 수 있습니다.
점점 더 많은 기업들이 자동화, 폐열 및 폐가스 처리 용량 증대를 포함하여 더 나은 탱크로 생산 공정 개발을 위해 노력하고 있습니다. 따라서 포트로 생산 기술은 향후 탱크로 개발의 주요 방향이 될 것입니다.
외국에서는 석유 코크스의 단조 공정이 정유 공장에서 완료되고, 석유 코크스는 단조 장치에 직접 투입되어 단조됩니다. 중국 정유 공장에서 생산되는 석유 코크스는 단조 및 소성 장치가 없기 때문에 가격이 비교적 낮습니다. 현재 중국의 석유 코크스와 석탄 단조는 주로 탄화 공장, 알루미늄 공장 등 야금 산업에 집중되어 있습니다.
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게시일: 2021년 5월 13일