- 소성 과정
소성은 석유 코크스 열처리의 첫 번째 공정입니다.정상적인 상황에서 고온 열처리의 온도는 약 1300℃입니다.목적은 석유 코크스의 물, 휘발성, 황, 수소 및 기타 불순물을 제거하고 다양한 탄소 재료의 구조 및 물리 화학적 특성을 변경하는 것입니다.이 방법은 석유 코크스 재생 제품의 수소 함량을 줄이고 흑연화 정도를 향상시켜 기계적 강도, 밀도, 전기 전도성 및 내산화성을 향상시킬 수 있습니다.
현재 중국의 석유 코크스 소성은 회전식 가마 단조로, 냄비 단조로, 회전로 및 전기 단조로의 4가지 방법을 주로 사용합니다.일부 용광로 모델의 구조가 다르기 때문에 기술에도 큰 차이가 있습니다.석유 코크스 탱크 소성로의 국내외 전해 알루미늄 미리 구운 양극 및 상업용 미리 구운 양극 생산 기업의 완전한 세트를 형성하고, 대부분의 회전 가마에서 소성, 탱크 유형 소성로 가열 모드는 열을 사용하는 것입니다 간접 가열을 위한 내화 벽돌, 회전 가마의 가열 모드는 재료와 직접 접촉하는 연소 가스에 의해 가열됩니다.
단조 후 석유 코크스의 생산에 사용되는 흑연화 음극 탄소 블록 또는 소성 석유 코크스의 예비 소성 양극 탄소 블록 사용 여부, 원료에 대한 수요는 다르지만 생산 공정은 동일합니다. 즉, 단조 후 소성 코크스로 얻은 다른 원료를 첨가하지 않으면 전기 전도성, 밀도 등과 같은 원료 코크스의 물리적 특성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
소성 석유 코크스, 회전 가마 및 냄비 용광로의 두 가지 일반적인 생산 공정이 있습니다.외국 석유화학 기업의 대부분은 회전식 가마를 사용하여 석유 코크스를 단조하는 반면 중국에서는 대부분 탱크로를 사용하여 석유 코크스를 단조합니다.
그것의 생산 공정은 주로 단조 연소 시간과 온도를 제어하는 비교적 간단하고 다양한 유형의 석유 코크스를 처리할 수 있지만 휘발성 고연소 처리는 할 수 없습니다.냄비 스토브를 사용하여 만들 수 있습니다.
점점 더 많은 회사들이 자동화, 폐열 및 폐가스 처리 개선 능력을 포함하여 더 나은 탱크 용광로 생산 공정을 개발하기 위해 노력하고 있습니다.따라서 냄비 용광로의 생산 기술은 미래 용광로 개발의 주요 방향이 될 것입니다.
외국에서는 석유 코크스의 단조 공정은 정유 공장에서 완료되고 석유 코크스는 단조 장치로 직접 단조됩니다.중국 정유공장에서 생산하는 석유코크스의 가격은 단조소성장치가 없어 상대적으로 저렴하다.현재 중국의 석유 코크스와 단조탄은 주로 탄화공장, 알루미늄공장 등 야금공업에 집중되어 있다.
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게시 시간: 2021년 5월 13일