최근 몇 년 동안 흑연 주형의 광범위한 사용으로 기계 산업에서 금형의 연간 소비 가치는 모든 종류의 공작 기계 총 가치의 5 배이며 막대한 열 손실도 기존 에너지와 매우 반대입니다. - 중국의 절약 정책. 금형의 대량 소비는 기업의 비용을 직접적으로 증가시킬 뿐만 아니라 잦은 금형 교체로 인한 빈번한 생산 라인 폐쇄로 이어져 결국 막대한 경제적 손실을 초래합니다.
설문 조사에 따르면 금형 원자재 및 에너지 가격이 급격히 상승한 기타 이유로 금형 산업 제품 이익이 작년에 하락했습니다. 생존 및 발전을 위해 많은 기업이 채택
재료 전환은 변형 및 개발의 주요 수단으로 사용됩니다. 많은 회사에서 흑연 불꽃 방전 재료를 출시했으며 금형 생산에서 매우 중요한 역할을 하는 것으로 이해됩니다. 전통적인 구리 금형과 비교하여 흑연 재료는 높은 장점을 가지고 있습니다. 정밀하고 복잡한 얇은 벽, 높은 단단한 재료의 금형 캐비티 가공에서 특히 가공 정밀도 및 우수한 표면 효과는 큰 이점이 있습니다. 구리와 비교하여 흑연 재료는 소비가 적고 배출 속도가 빠르며 경량 및 소형과 같은 이점이 있습니다. 열팽창 계수로 인해 구리 전극은 점차 방전 처리 재료의 주류가되었습니다. 대조적으로 흑연 전극 재료에는 다음과 같은 6 가지 장점이 있습니다.
1. 빠른 속도, 흑연 방전은 구리보다 2-3배 빠르며 재료는 변형되기 쉽지 않습니다.그것은 얇은 강화 전극의 가공에 명백한 이점이 있습니다.구리의 연화점은 약 1000도이며 열에 의해 변형되기 쉽습니다.
2. 경량, 흑연의 밀도는 구리의 1/5에 불과합니다.대형 전극을 방전 가공할 경우 공작기계(EDM)의 부담을 효과적으로 경감할 수 있어 대형 금형 적용에 더욱 적합하다.
3. 적은 낭비; 스파크 오일에는 C 원자가 포함되어 있으므로 고온으로 인해 방전 처리 중에 스파크 오일의 C 원자가 분해되고 흑연 전극 표면에 보호 필름이 형성되어 흑연 전극의 손실을 보상합니다.
4. 버가 없습니다. 구리 전극을 처리한 후 버를 수동으로 제거해야 합니다.그러나 흑연 가공 후 버가 발생하지 않아 비용과 인력을 많이 절약할 수 있을 뿐만 아니라 자동 생산을 보다 쉽게 실현할 수 있습니다.
5. 쉬운 연마, 흑연의 절단 저항이 구리의 1/5에 불과하기 때문에 손으로 연마하고 연마하는 것이 더 쉽습니다.
Vi.저렴한 비용, 최근 몇 년 동안 구리 가격이 상승함에 따라 흑연 가격은 모든면에서 구리 가격보다 낮습니다. 동양 탄소의 보편성과 같은 볼륨에서 흑연 제품 가격은보다 30 % ~ 60 % 저렴합니다 구리의 가격은 비교적 안정적이며 단기 가격 변동은 비교적 작습니다. 에너지 절약, 환경 보호 및 처리 효율이 제조 산업의 초점이 됨에 따라 흑연 전극 재료는 점차 구리 전극을 대체하고 중요한 역할을 할 것입니다. EDM에서의 역할. 유사하게, 오늘날 금형 시장에서 점점 더 치열해지는 경쟁에서 고급 가공 기술을 사용하여 고품질 금형 제품을 개발하는 것은 기업이 시장과 고객을 확보하는 가장 좋은 방법입니다.
게시 시간: 2021년 3월 10일