최근 몇 년 동안 흑연 금형이 광범위하게 사용됨에 따라 기계 산업에서 금형의 연간 소비 가치는 모든 종류의 공작 기계 전체 가치의 5배에 달하며 막대한 열 손실도 기존 에너지와 매우 상반됩니다. -중국의 절약 정책. 금형의 대량 소비는 기업의 비용을 직접적으로 증가시킬 뿐만 아니라 잦은 금형 교체로 인해 생산 라인이 자주 중단되어 결국 막대한 경제적 손실을 초래합니다.
조사에 따르면, 금형 원자재 및 에너지 가격의 급격한 상승 및 기타 이유로 인해 작년에 금형 산업 제품 이익이 감소했습니다. 생존과 발전을 위해 많은 기업이 채택하고 있습니다.
재료 전환은 변형 및 개발의 주요 척도로 사용됩니다. 많은 회사에서 흑연 불꽃 방전 재료를 출시했으며 금형 생산에서 매우 중요한 역할을 하는 것으로 이해됩니다. 전통적인 구리 금형과 비교하여 흑연 재료는 높은 장점을 가지고 있습니다. 특히 정밀하고 복잡하고 얇은 벽의 금형 캐비티 가공에서 가공 정밀도와 우수한 표면 효과가 있으며 높은 경질 재료는 큰 장점이 있습니다. 구리와 비교하여 흑연 재료는 소비량이 적고 방전 속도가 빠르며 무게가 가볍고 작다는 장점이 있습니다. 열팽창 계수에 따라 구리 전극은 점차 방전 처리 재료의 주류가 되었습니다. 이에 비해 흑연 전극 재료는 다음과 같은 6가지 장점을 가지고 있습니다.
1. 빠른 속도; 흑연 방전은 구리보다 2-3 배 빠르며 재료는 변형되기 쉽지 않습니다. 얇은 강화 전극 가공에 있어서 분명한 이점을 가지고 있습니다. 구리의 연화점은 약 1000도이며 열로 인해 변형되기 쉽습니다.
2. 경량, 흑연의 밀도는 구리의 1/5에 불과합니다. 대형 전극을 방전 가공할 경우 공작기계(EDM)의 부담을 효과적으로 줄일 수 있어 대형 금형 적용에 더욱 적합합니다.
3. 적은 낭비; 스파크 오일에는 C 원자가 포함되어 있기 때문에 고온으로 인해 스파크 오일의 C 원자가 방전 처리 중에 분해되고 흑연 전극 표면에 보호막이 형성되어 흑연 전극의 손실을 보상합니다.
4. 버가 없습니다. 구리 전극을 처리한 후 버를 수동으로 제거해야 합니다. 그러나 흑연 가공 후 버(Burr)가 발생하지 않아 많은 비용과 인력을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 자동 생산 구현이 더 쉬워진다.
5. 연마가 용이합니다. 흑연의 절단 저항은 구리의 1/5에 불과하므로 손으로 연마하고 연마하는 것이 더 쉽습니다.
Ⅵ. 저원가; 최근 몇 년간 구리 가격 상승으로 인해 흑연 가격은 모든 면에서 구리 가격보다 낮습니다.동양탄소의 보편성 같은 부피 하에서 흑연 제품 가격은 30~60% 저렴합니다. 구리의 경우 가격이 상대적으로 안정적이며 단기 가격 변동이 상대적으로 작습니다. 에너지 절약, 환경 보호 및 처리 효율성이 제조업의 초점이 됨에 따라 흑연 전극 재료는 점차 구리 전극을 대체하고 중요한 역할을 할 것입니다. EDM에서의 역할. 마찬가지로 오늘날 금형 시장의 경쟁이 점점 치열해지는 가운데 고급 가공 기술을 사용하여 고품질 금형 제품을 개발하는 것은 기업이 시장과 고객을 확보하는 가장 좋은 방법입니다.
게시 시간: 2021년 3월 10일