최근 몇 년 동안 흑연 금형의 광범위한 사용으로 기계 산업에서 금형의 연간 소비 금액은 모든 종류의 공작 기계의 총 가치의 5배에 달했으며 막대한 열 손실도 중국의 기존 에너지 절약 정책과 크게 어긋납니다. 금형의 대량 소비는 기업의 비용을 직접 증가시킬 뿐만 아니라 금형을 자주 교체해야 하므로 생산 라인이 자주 중단되어 결국 막대한 경제적 손실을 초래합니다.
조사에 따르면 금형 원자재와 에너지 가격이 급등하는 등의 이유로 지난해 금형업계 제품 이익이 감소한 것으로 나타났다. 많은 기업들이 생존과 발전을 위해 금형을 도입하고 있다.
재료 전환은 변형 및 개발의 주요 척도로 사용됩니다. 많은 회사가 흑연 스파크 방전 재료를 출시했으며 금형 생산에서 매우 중요한 역할을 하는 것으로 알려져 있습니다. 전통적인 구리 금형과 비교하여 흑연 재료는 가공 정밀도가 높고 표면 효과가 좋다는 장점이 있습니다. 특히 정밀하고 복잡하며 벽이 얇고 경도가 높은 재료의 금형 캐비티 가공에 큰 이점이 있습니다. 구리와 비교하여 흑연 재료는 소비가 적고 방전 속도가 빠르고 무게가 가볍고 열팽창 계수가 작은 장점이 있으므로 구리 전극이 점차 방전 가공 재료의 주류가 되었습니다. 이와 대조적으로 흑연 전극 재료는 다음 6가지 장점이 있습니다.
1. 빠른 속도; 흑연 방전은 구리보다 2~3배 빠르며, 소재가 변형되기 쉽지 않습니다. 얇은 강화 전극 가공에 탁월한 장점을 가지고 있습니다. 구리의 연화점은 약 1000도이며, 열에 의해 쉽게 변형됩니다.
2. 가볍습니다. 흑연의 밀도는 구리의 1/5에 불과합니다. 방전 가공을 통해 대형 전극을 가공할 때 공작 기계(EDM)의 부담을 효과적으로 줄일 수 있어 대형 금형 적용에 더욱 적합합니다.
3. 낭비가 적습니다. 스파크 오일에는 C 원자가 포함되어 있어 고온으로 인해 방전 처리 중에 스파크 오일의 C 원자가 분해되어 흑연 전극 표면에 보호막이 형성되어 흑연 전극의 손실을 보상합니다.
4. 버(burr) 없음: 구리 전극 가공 후 버(burr)를 수동으로 제거해야 합니다. 그러나 흑연 가공 후에는 버(burr)가 발생하지 않아 비용과 인력을 크게 절감할 수 있을 뿐만 아니라 자동 생산도 더욱 용이해집니다.
5. 연마가 용이합니다.흑연의 절단 저항은 구리의 1/5에 불과하므로 손으로 연마하고 연마하기가 더 쉽습니다.
6. 저비용; 최근 몇 년 동안 구리 가격이 상승함에 따라 흑연 가격은 모든 면에서 구리보다 낮습니다. 동양탄소의 보편성과 동일한 양으로 흑연 제품의 가격은 구리보다 30~60% 낮으며 가격이 비교적 안정적이며 단기 가격 변동이 비교적 적습니다. 에너지 절약, 환경 보호 및 가공 효율이 제조 산업의 초점이 됨에 따라 흑연 전극 재료는 점차 구리 전극을 대체하고 EDM에서 중요한 역할을 할 것입니다. 마찬가지로 오늘날 금형 시장의 경쟁이 점점 더 치열해짐에 따라 고급 가공 기술을 사용하여 고품질 금형 제품을 개발하는 것이 기업이 시장과 고객을 확보하는 가장 좋은 방법입니다.
게시 시간: 2021년 3월 10일