최근 흑연 금형의 사용이 급증하면서 기계 산업에서 금형의 연간 소비액은 모든 공작기계 총 소비액의 5배에 달하며, 이로 인한 막대한 열 손실은 중국의 에너지 절약 정책과도 상반됩니다. 금형의 과도한 소비는 기업의 비용을 직접적으로 증가시킬 뿐만 아니라, 잦은 금형 교체로 인한 생산 라인 가동 중단을 초래하여 결국 막대한 경제적 손실을 야기합니다.
조사에 따르면 금형 원자재 및 에너지 가격의 급격한 상승 등 여러 요인으로 인해 지난해 금형 산업 제품 수익이 감소했습니다. 생존과 발전을 위해 많은 기업들이 다양한 방안을 채택하고 있습니다.
소재 전환은 변혁과 발전의 주요 수단으로 사용됩니다. 많은 기업들이 흑연 방전 가공 소재를 출시했으며, 금형 생산에서 매우 중요한 역할을 하고 있는 것으로 알려져 있습니다. 기존의 구리 금형과 비교했을 때, 흑연 소재는 높은 가공 정밀도와 우수한 표면 효과라는 장점을 가지고 있으며, 특히 정밀하고 복잡하며 얇은 벽과 높은 경도를 가진 금형 캐비티 가공에 큰 이점을 제공합니다. 구리와 비교했을 때, 흑연 소재는 소모량이 적고 방전 속도가 빠르며 가볍고 열팽창 계수가 작다는 장점이 있어 구리 전극이 방전 가공 소재의 주류로 점차 자리 잡게 되었습니다. 이와 대조적으로, 흑연 전극 소재는 다음과 같은 6가지 장점을 가지고 있습니다.
1. 빠른 속도: 흑연 방전 속도는 구리보다 2~3배 빠르며, 재질 변형이 적습니다. 얇은 강화 전극 가공에 있어 뚜렷한 장점이 있습니다. 구리의 연화점은 약 1000도 정도로 열에 의해 쉽게 변형됩니다.
2. 경량성: 흑연의 밀도는 구리의 1/5에 불과합니다. 대형 전극을 방전 가공(EDM)할 때 공작기계의 부하를 효과적으로 줄일 수 있어 대형 금형 제작에 더욱 적합합니다.
3. 손실이 적음; 점화유에는 탄소 원자가 포함되어 있는데, 고온에서 방전 과정 중 점화유의 탄소 원자가 분해되어 흑연 전극 표면에 보호막이 형성되어 흑연 전극의 손실을 보완합니다.
4. 버(burr) 없음; 구리 전극을 가공한 후에는 버를 수작업으로 제거해야 합니다. 그러나 흑연을 가공하면 버가 발생하지 않아 비용과 인력을 크게 절감할 뿐만 아니라 자동 생산을 더욱 용이하게 구현할 수 있습니다.
5. 손쉬운 연마; 흑연의 절삭 저항은 구리의 1/5에 불과하므로 손으로 연마하고 광택을 내기가 더 쉽습니다.
Vi. 저렴한 비용; 최근 구리 가격 상승으로 인해 흑연은 모든 면에서 구리보다 저렴합니다. 오리엔탈 카본의 동일 용량 제품을 기준으로 할 때, 흑연 제품 가격은 구리 제품보다 30~60% 저렴하며, 가격이 비교적 안정적이고 단기적인 가격 변동폭이 작습니다. 에너지 절약, 환경 보호 및 가공 효율성이 제조 산업의 주요 관심사가 됨에 따라 흑연 전극 재료는 점차 구리 전극을 대체하여 방전가공(EDM)에서 중요한 역할을 할 것입니다. 마찬가지로, 오늘날 점점 더 치열해지는 금형 시장에서 첨단 가공 기술을 활용하여 고품질 금형 제품을 개발하는 것이 기업이 시장과 고객을 확보하는 최선의 방법입니다.
게시 시간: 2021년 3월 10일