전극 소비를 줄이기위한 조치는 무엇입니까?

현재 전극 소비를 줄이기위한 주요 조치는 다음과 같습니다.

전원 공급 장치 시스템 매개 변수를 최적화합니다. 전원 공급 장치 매개 변수는 전극 소비에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 예를 들어 60t 용광로의 경우 2 차측 전압이 410V이고 전류가 23kA이면 프런트 엔드 전극 소비를 최소화 할 수 있습니다.

수냉식 복합 전극을 채택하고 있으며, 수냉 복합 전극은 최근 해외에서 개발 된 새로운 유형의 전극입니다. 수냉식 복합 전극은 상부 수냉식 강관 부분과 하부 흑연 작업 부분으로 구성되며 수냉 부분은 전극 길이의 약 1/3을 차지합니다. 수냉식 강관 부분에는 고온 산화 (흑연 산화)가 없기 때문에 전극 산화가 감소하고 수냉식 강관 부분이 그리퍼와 좋은 접촉을 유지합니다. 수냉 부와 흑연 부의 실은 수냉식을 채택하여 모양이 안정되고 손상이없고 큰 토크를 견딜 수있어 전극 계면의 강도를 향상시켜 전극 소모를 크게 줄입니다.

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물 분무 흑연 전극의 산화 방지 메커니즘을 채택했습니다. 제련 공정에서 전극의 소비를 고려하여 흑연 전극 살수 및 산화 방지의 기술적 대책을 채택하고 있습니다. 물이 전극 표면 아래로 흐르고 링 파이프는 압축 공기를 퍼니스 덮개의 전극 구멍 위의 현재 표면으로 불어서 물 흐름을 분무하는 데 사용됩니다. 이 방법을 사용하면 톤 강철 전극의 소비가 분명히 감소했습니다. 이 신기술은 초고 전력 전기로에 처음 적용됩니다. 물 분무 전극 방법은 간단하고 작동하기 쉽고 안전합니다.

전극 표면 코팅 기술. 전극 코팅 기술은 전극 소비를 줄이는 간단하고 효과적인 방법입니다.

일반적으로 사용되는 전극 코팅 재료는 알루미늄 및 다양한 세라믹 재료로 고온에서 내 산화성이 강하고 전극 측면의 산화 소비를 효과적으로 줄일 수 있습니다.

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딥 전극이 사용됩니다. 딥 전극은 화학 작용제에 전극을 담그고 전극의 표면이 작용제와 상호 작용하여 고온 산화에 대한 전극의 저항을 향상시키는 것입니다. 일반 전극에 비해 전극 소모량이 10 ~ 15 % 감소합니다.

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포스트 시간 : 2020 년 8 월 10 일