현재 전극 소모를 줄이기 위한 주요 조치는 다음과 같습니다.
전원 공급 시스템 매개변수를 최적화하십시오. 전원 공급 매개변수는 전극 소모에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 예를 들어, 60톤급 용광로의 경우 2차측 전압이 410V이고 전류가 23kA일 때 전단 전극 소모를 최소화할 수 있습니다.
수냉식 복합 전극이 채택되었습니다. 수냉식 복합 전극은 최근 해외에서 개발된 새로운 유형의 전극입니다. 수냉식 복합 전극은 상부의 수냉식 강관 부분과 하부의 흑연 작동 부분으로 구성되며, 수냉식 부분은 전극 길이의 약 1/3을 차지합니다. 수냉식 강관 부분에는 고온 산화(흑연 산화)가 발생하지 않으므로 전극 산화가 감소하고, 그리퍼와의 접촉이 양호하게 유지됩니다. 수냉식 부분과 흑연 부분의 나사산이 수냉식으로 설계되어 형상이 안정적이고 손상되지 않으며, 큰 토크를 견딜 수 있어 전극 계면의 강도가 향상되고 전극 소모량이 크게 줄어듭니다.
본 연구에서는 수분 분무 흑연 전극의 산화 방지 메커니즘을 채택했습니다. 제련 공정에서 전극 소모를 고려하여 흑연 전극에 수분을 분무하고 산화를 방지하는 기술적 조치를 적용했습니다. 즉, 전극 그립퍼 아래에 링형 수분 분무 장치를 설치하여 전극 표면에 물을 분사함으로써 물이 전극 표면을 따라 흐르도록 하고, 링 파이프를 이용하여 용광로 덮개 전극 구멍 위의 전류 표면에 압축 공기를 불어넣어 수분을 미세하게 분무합니다. 이 방법을 통해 톤강 전극 소모량이 현저히 감소했습니다. 이 신기술은 초고출력 전기로에 최초로 적용되었으며, 수분 분무 전극 방식은 간단하고 조작이 용이하며 안전합니다.
전극 표면 코팅 기술. 전극 코팅 기술은 전극 소모량을 줄이는 간단하고 효과적인 방법입니다.
일반적으로 사용되는 전극 코팅 재료는 알루미늄 및 다양한 세라믹 재료이며, 이는 고온에서 산화 저항성이 강하여 전극 측면 표면의 산화 소모를 효과적으로 줄일 수 있습니다.
침지 전극이 사용됩니다. 침지 전극은 전극을 화학 약품에 담가 전극 표면이 약품과 반응하도록 함으로써 고온 산화에 대한 전극의 저항성을 향상시키는 방식입니다. 이 방법으로 전극 소모량이 일반 전극에 비해 10%~15% 감소합니다.
게시 시간: 2020년 8월 10일