현재 전극 소모를 줄이기 위한 주요 조치는 다음과 같습니다.
전원 공급 시스템 매개변수를 최적화합니다.전원 공급 장치 매개변수는 전극 소비에 영향을 미치는 핵심 요소입니다.예를 들어 60t 로의 경우 2차측 전압이 410V, 전류가 23kA일 때 전단부 전극 소모를 최소화할 수 있다.
수냉식 복합 전극이 채택되었습니다. 수냉식 복합 전극은 최근 해외에서 개발된 새로운 유형의 전극입니다.수냉식 복합전극은 상부 수냉식 강관부와 하부 흑연 작업부로 구성되며, 수냉각부는 전극 길이의 약 1/3을 차지한다.수냉식 강관부에는 고온 산화(흑연 산화)가 없기 때문에 전극 산화가 적고, 수냉식 강관부는 그리퍼와의 접촉이 양호합니다.수냉식 섹션과 흑연 섹션의 스레드는 수냉식 유형을 채택하기 때문에 모양이 손상되지 않고 안정적이며 큰 토크를 견딜 수 있으므로 전극 인터페이스의 강도가 향상되어 전극 소비가 크게 줄어 듭니다.
물 분무 흑연 전극의 산화 방지 메커니즘이 채택되었습니다.제련 공정에서 전극 소모를 고려하여 흑연 전극 물 분무 및 산화 방지의 기술적 조치가 채택됩니다. 즉, 전극 그리퍼 아래에 링 물 분무 장치를 채택하여 전극 표면에 물을 분무하므로 그 물은 전극 표면 아래로 흐르고 링 파이프는 물 흐름을 원자화하기 위해 노 덮개의 전극 구멍 위의 전류 표면에 압축 공기를 불어 넣는 데 사용됩니다.이 방법을 사용하면 ton steel 전극의 소비가 분명히 감소했습니다.이 신기술은 초고출력 전기로에 최초로 적용된다.물 분무 전극 방식은 간단하고 작동하기 쉽고 안전합니다.
전극 표면 코팅 기술.전극 코팅 기술은 전극 소모를 줄이는 간단하고 효과적인 방법입니다.
일반적으로 사용되는 전극 코팅 재료는 알루미늄 및 다양한 세라믹 재료로 고온에서 강한 산화 저항을 가지며 전극 측면의 산화 소모를 효과적으로 줄일 수 있습니다.
딥 전극을 사용합니다.딥 전극은 전극을 화학 약품에 담그고 전극 표면을 약품과 상호 작용시켜 고온 산화에 대한 전극의 저항을 향상시키는 것입니다.전극 소모는 일반 전극에 비해 10% ~ 15% 감소합니다.
게시 시간: 2020년 8월 10일