흑연 전극은 무엇에 사용되나요?

흑연 전극은 주로 전기로 또는 레이들로를 이용한 제강 공정에 사용됩니다.

흑연 전극은 높은 전기 전도성과 매우 높은 수준의 발생열을 견딜 수 있는 능력을 제공합니다. 또한 흑연 전극은 강철 정제 및 유사한 제련 공정에 사용됩니다.

1. 전극 홀더는 상단 전극의 안전선 너머에 위치해야 합니다. 그렇지 않으면 전극이 쉽게 파손될 수 있습니다. 홀더와 전극의 접촉면은 양호한 접촉을 유지하기 위해 정기적으로 청소해야 합니다. 홀더의 냉각 재킷에 물이 새지 않도록 주의해야 합니다.
2. 전극 접합부에 틈이 있는 경우 그 원인을 파악하고, 틈이 없어질 때까지 해당 전극을 사용하지 마십시오.
3. 전극 연결 시 니플 볼트가 빠지는 경우, 니플 볼트를 다시 조립해야 합니다.
4. 전극을 적용할 때는 기울이는 작업을 피해야 하며, 특히 연결된 전극 그룹은 파손을 방지하기 위해 수평으로 놓지 않아야 합니다.
5. 용광로에 재료를 투입할 때, 부피가 큰 재료는 용광로 바닥 쪽에 투입하여 전극에 미치는 영향을 최소화해야 합니다.
6. 용융 시 전극 바닥에 큰 절연재 조각이 쌓이지 않도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 전극 사용에 지장을 주거나 파손될 수 있습니다.
7. 전극을 올리거나 내릴 때 용광로 뚜껑이 무너지지 않도록 주의하십시오. 뚜껑이 무너지면 전극이 손상될 수 있습니다.
8. 제련소에 보관된 전극이나 니플의 나사산에 강철 슬래그가 튀어 나사산의 정밀도를 손상시키는 것을 방지해야 합니다.

► 전극 파손의 원인

1. 전극 응력 상태는 하향력에 따라 감소하는 순서대로 나열되어 있으며, 클램핑 장치 아래의 전극과 니플 접합부가 최대 응력을 받습니다.
2. 전극이 외부 힘을 받을 때, 외부 힘의 응력 집중이 전극이 견딜 수 있는 한계를 초과하면 전극이 파손될 수 있습니다.
3. 외부 충격의 원인은 다음과 같습니다: 대량 장입물의 용융 붕괴; 전극 아래의 비전도성 폐기물; 대량의 강철 덩어리의 충격 등. 클램핑 장치의 인양 반응 속도 불일치; 전극 덮개의 부분 코어 홀; 전극 간극 연결 불량 및 니플 강도 미준수.
4. 가공 정밀도가 떨어지는 전극 및 니플.

► 흑연 전극 사용 시 주의사항:

1. 젖은 흑연 전극은 사용 전에 반드시 건조시켜야 합니다.
2. 전극 소켓의 폼 보호 캡을 제거하여 전극 소켓 내부 나사산의 무결성을 확인해야 합니다.
3. 전극 표면과 소켓 내부 나사산은 압축 공기를 이용하여 오일과 물이 완전히 제거될 때까지 깨끗하게 청소해야 합니다. 청소 시에는 철수세미나 금속 사포를 사용해서는 안 됩니다.
4. 니플은 전극 한쪽 끝의 전극 소켓에 내부 나사산과 충돌하지 않도록 조심스럽게 조여야 합니다. (용광로에서 꺼낸 전극에 니플을 직접 끼우는 것은 권장하지 않습니다.)
5. 리프팅 장치(흑연 리프팅 장치를 사용하는 것이 바람직함)는 전극의 다른 쪽 끝에 있는 전극 소켓에 나사로 고정해야 합니다.
6. 전극을 들어 올릴 때는 전극 연결부 아래에 충격 방지용 완충재를 깔아 충돌을 방지해야 합니다. 리프팅 고리를 리프팅 장치의 링에 끼운 후, 전극이 떨어지거나 다른 고정 장치와 충돌하지 않도록 부드럽게 들어 올리십시오.
7. 전극을 작업 전극 헤드 위로 들어 올린 후 전극 소켓을 향해 천천히 내려놓습니다. 그런 다음 전극을 돌려 나선형 고리를 만들고 전극이 함께 하강하면서 조정되도록 합니다. 두 전극 끝면 사이의 거리가 10~20mm가 되면 압축 공기를 사용하여 전극의 두 끝면과 니플의 바깥쪽 부분을 다시 한번 깨끗하게 청소해야 합니다. 마지막으로 전극을 조심스럽게 놓아야 합니다. 그렇지 않으면 강한 충돌로 인해 전극 소켓과 니플의 나사산이 손상될 수 있습니다.
8. 토크 스패너를 사용하여 두 전극의 끝면이 밀착될 때까지 전극을 조입니다(정상 연결 시 전극 사이의 간격은 0.05mm 미만입니다).
흑연 전극 사용에 대한 자세한 정보가 필요하시면 언제든지 문의해 주십시오.