흑연 전극은 무엇에 사용되나요?

흑연 전극은 주로 전기로나 용광로에서 강철을 제조하는 데 사용됩니다.

흑연 전극은 높은 수준의 전기 전도성과 매우 높은 수준의 발생 열을 견딜 수 있는 능력을 제공합니다. 흑연 전극은 또한 강철 정련 및 이와 유사한 제련 공정에도 사용됩니다.

1. 전극 홀더는 상단 전극의 안전선 너머에 위치해야 합니다. 그렇지 않으면 전극이 쉽게 파손될 수 있습니다. 홀더와 전극 사이의 접촉면을 정기적으로 청소하여 양호한 접촉 상태를 유지해야 합니다. 홀더의 냉각 재킷은 누수되지 않도록 해야 합니다.
2. 전극 접합부에 틈이 있는 경우 그 이유를 파악하고 틈이 없어질 때까지 멀티를 사용하지 마십시오.
3. 전극 연결 시 니플볼트가 떨어지는 경우 니플볼트를 완성해야 합니다.
4. 전극의 적용은 기울어지는 작업을 피해야 하며, 특히 연결된 전극 그룹은 파손을 방지하기 위해 수평으로 두지 않아야 합니다.
5. 원료를 용광로에 장입할 때, 벌크 원료는 용광로 바닥 부분까지 장입해야 하며, 이렇게 하면 큰 용광로 원료가 전극에 미치는 영향을 최소화할 수 있습니다.
6. 용융 시 전극 바닥에 큰 절연재 조각이 쌓이는 것을 피해야 하며, 전극 사용에 영향을 미치거나 파손되는 것을 방지해야 합니다.
7. 전극을 올리거나 내릴 때 용광로 뚜껑이 무너지지 않도록 주의하세요. 전극이 손상될 수 있습니다.
8. 제련 현장에 보관된 전극이나 니플의 나사산에 강재 슬래그가 튀어 나사산의 정밀도가 손상되는 것을 방지해야 합니다.

► 전극 파손의 원인

1. 전극 응력 상태는 하향력에 따라 감소하는 순서로, 클램핑 장치 아래의 전극과 젖꼭지의 접합부가 최대 힘을 ​​받습니다.
2. 전극이 외부의 힘을 받을 때, 외부의 힘의 응력 집중이 전극이 견딜 수 있는 것보다 크면 강도가 약해져 전극이 파손됩니다.
3. 외력의 원인은 다음과 같습니다. 대량 충전 붕괴의 용융; 전극 아래의 비전도성 물체 폐기; 대량 강철 대량 흐름의 충격 등. 클램핑 장치 리프팅 응답 속도 조정되지 않음: 부분 코어 홀 뚜껑 전극; 전극 간극이 불량한 연결 및 니플 강도가 규정에 맞지 않음.
4. 전극 및 니플의 가공 정확도가 낮음.

► 흑연 전극 사용 시 주의사항:

1. 젖은 흑연 전극은 사용하기 전에 건조해야 합니다.
2. 전극 소켓의 폼 보호 캡을 제거하여 전극 소켓의 내부 나사산의 무결성을 확인해야 합니다.
3. 전극 표면과 소켓 내부 나사산은 압축 공기를 사용하여 기름이나 물을 완전히 제거해야 합니다. 이 때 강철 수세미나 금속 사포를 사용해서는 안 됩니다.
4. 니플은 내부 나사산과 충돌하지 않도록 전극 한쪽 끝의 전극 소켓에 조심스럽게 나사로 조여야 합니다. (용광로에서 꺼낸 전극에 니플을 직접 넣는 것은 권장하지 않습니다.)
5. 리프팅 장치(흑연 리프팅 장치를 채택하는 것이 좋습니다)는 전극의 다른 쪽 끝의 전극 소켓에 나사로 고정해야 합니다.
6. 전극을 들어 올릴 때는 충돌을 방지하기 위해 전극 연결부 아래 바닥에 쿠션 같은 것을 깔아야 합니다. 리프팅 훅을 리프팅 기기의 링에 넣은 후, 전극이 떨어지거나 다른 고정물에 부딪히지 않도록 부드럽게 들어 올려야 합니다.
7. 전극을 작업 전극 머리 위로 들어 올려 전극 소켓을 향해 천천히 떨어뜨립니다. 그런 다음 전극을 나사로 조여 나선형 후크와 전극이 아래로 향하게 하고 서로 맞물리도록 합니다. 두 전극의 끝면 사이의 거리가 10~20mm가 되면, 전극의 두 끝면과 니플의 바깥쪽 부분을 압축 공기로 다시 청소해야 합니다. 마지막으로 전극을 조심스럽게 놓아야 합니다. 그렇지 않으면 격렬한 충돌로 인해 전극 소켓과 니플의 나사산이 손상될 수 있습니다.
8. 토크 스패너를 사용하여 두 전극의 끝면이 밀착될 때까지 전극을 조입니다(전극 사이의 올바른 연결 간격은 0.05mm 이내).
흑연 전극 사용에 대한 자세한 정보가 필요하시면 언제든지 저희에게 알려주시기 바랍니다.