흑연 전극은 어떤 용도로 사용되나요?

흑연 전극은 주로 전기로 또는 국자로 철강 제조에 사용됩니다.

흑연 전극은 높은 수준의 전기 전도성과 극도로 높은 수준의 열 발생을 유지하는 능력을 제공할 수 있습니다. 흑연 전극은 강철 정제 및 유사한 제련 공정에도 사용됩니다.

1. 전극홀더는 상부전극의 보안선 너머에 위치해야 합니다. 그렇지 않으면 전극이 쉽게 파손될 수 있습니다. 홀더와 전극 사이의 접촉면을 정기적으로 청소하여 양호한 접촉 상태를 유지해야 합니다. 홀더의 냉각 재킷은 누수를 방지해야 합니다.
2. 전극 접합부에 틈이 있는 경우 원인을 확인하고 틈이 없어질 때까지 사용하지 마십시오.
3. 전극접속시 니플볼트의 탈락이 있는 경우 니플볼트를 완성하여야 합니다.
4. 전극의 적용은 기울어지는 동작을 피해야 하며, 특히 연결된 전극군이 파손되지 않도록 수평으로 놓지 마십시오.
5. 용광로에 재료를 충전할 때 벌크 재료를 용광로 바닥에 장입하여 대형 용광로 재료가 전극에 미치는 영향을 최소화해야 합니다.
6. 전극 사용에 영향을 미치거나 파손되는 것을 방지하기 위해 제련 시 전극 바닥에 절연 재료의 큰 조각을 쌓는 것을 피해야 합니다.
7. 전극을 올리거나 떨어뜨릴 때 퍼니스 뚜껑이 무너지지 않도록 하십시오. 전극이 손상될 수 있습니다.
8. 제련 현장에 보관되어 있는 전극봉이나 니플의 나사산에 철강 슬래그가 튀어 나사산의 정밀도가 손상되는 것을 방지할 필요가 있습니다.

► 전극 파손의 원인

1. 하향 힘에 따른 전극 응력 상태는 감소하는 순서로 나타납니다. 클램핑 장치 아래의 전극과 니플의 접합부에 최대 힘이 가해집니다.
2. 전극이 외력을 받는 경우 외력의 응력집중이 전극이 견딜 수 있는 것보다 크면 그 강도로 인해 전극이 파손될 수 있습니다.
3. 외력의 원인은 다음과 같습니다: 벌크 전하 붕괴의 용해; 전극 아래의 비전도성 물체 스크랩: 대규모 강철 벌크 흐름 등의 영향. 조율되지 않은 클램핑 장치 리프팅 응답 속도: 부분적인 코어 구멍 뚜껑 전극; 연결 불량으로 인한 전극 간격 및 젖꼭지 강도가 규정을 준수하지 않습니다.
4. 전극 및 니플의 가공 정밀도가 좋지 않습니다.

► 흑연 전극 사용 시 주의 사항:

1. 젖은 흑연 전극은 사용하기 전에 건조해야 합니다.
2. 전극 소켓의 폼 보호 캡을 제거하여 전극 소켓 내부 스레드의 무결성을 확인해야 합니다.
3. 전극의 표면과 소켓의 내부 나사산은 기름과 물이 없는 압축 공기로 청소되어야 합니다. 이러한 공간 확보에는 강철 수세미나 금속 모래 천을 사용해서는 안 됩니다.
4. 니플은 내부 나사산과 충돌하지 않고 전극 한쪽 끝의 전극 소켓에 조심스럽게 나사로 고정되어야 합니다. 노에서 제거된 전극에 니플을 직접 넣는 것은 권장되지 않습니다)
5. 리프팅 기기(흑연 리프팅 기기를 채택하는 것이 바람직함)는 전극의 다른 쪽 끝의 전극 소켓에 나사로 고정되어야 합니다.
6. 전극을 들어올릴 때 충돌을 방지하기 위해 전극의 연결 끝 부분 아래에 쿠션 같은 물질을 깔아야 합니다. 리프팅 비비를 리프팅 장치의 링에 넣은 후. 전극은 떨어지거나 다른 고정물과 충돌하지 않도록 부드럽게 들어 올려야 합니다.
7. 전극을 작업 전극의 머리 위로 들어 올려 전극 소켓을 향해 천천히 떨어뜨립니다. 그런 다음 전극을 나사로 고정하여 나선형 후크와 전극이 함께 기울어지고 조정되도록 합니다. 두 전극의 끝면 사이의 거리가 10-20mm일 때 전극의 두 끝면과 니플의 외부 부분을 다시 압축 공기로 청소해야 합니다. 마지막으로 전극을 부드럽게 놓아야 합니다. 그렇지 않으면 전극 소켓과 젖꼭지의 나사산이 격렬한 충돌로 인해 손상됩니다.
8. 토크 스패너를 사용하여 두 전극의 끝면이 밀접하게 접촉될 때까지 전극을 나사로 조입니다(전극 사이의 올바른 연결 간격은 0.05mm 미만).
흑연 전극 사용에 대한 자세한 내용은 언제든지 알려 주시기 바랍니다.