고순도 흑연의 용도: 흑연 분말.

고순도 흑연의 용도: 흑연 분말. 흑연 분말이 왜 이렇게 인기가 많을까요? 흑연 난로의 국내 시장은 유망해 보입니다. 흑연 난로가 점점 더 인기를 얻는 이유는 무엇일까요? 사실, 그 인기 비결은 바로 흑연 난로의 장점과 밀접한 관련이 있습니다. 이제 흑연 난로의 구체적인 장점을 함께 살펴보겠습니다!

1. 이 공정은 가열 과정에서 공작물 표면의 산화 및 탈탄 현상을 완전히 제거하여, 열화층 없이 깨끗한 표면을 얻을 수 있습니다. 이는 한쪽 면만 연삭하는 공구(예: 트위스트 드릴처럼 홈 표면의 탈탄층이 연삭 후 절삭날에 직접 노출되는 경우)의 절삭 성능 향상에 매우 중요합니다.
2. 환경 오염을 유발하지 않으며, 세 가지 폐기물 처리가 필요하지 않습니다.

3. 높은 수준의 메카트로닉스 기술을 갖추고 있습니다. 온도 측정 및 제어 정확도 향상을 기반으로 공작물 이동, 공기압 조절, 출력 조절 등을 모두 사전 프로그래밍 및 설정할 수 있으며, 담금질 및 템퍼링 공정을 단계적으로 수행할 수 있습니다.

4. 에너지 소비량이 염욕로보다 훨씬 적습니다. 최신 고급 흑연 히터 가열실은 고품질 단열재로 제작된 단열벽과 차단막을 갖추고 있어 가열실 내부에 전기 가열 에너지를 고도로 집중시켜 탁월한 에너지 절약 효과를 달성합니다.

5. 용광로 온도 측정 및 모니터링의 정확도가 크게 향상되었습니다. 열전대의 지시값이 용광로 온도의 ± 범위 내에 있습니다.1.5°C입니다. 그러나 용광로 내 다수의 공작물의 각 부분 간 온도 차이는 상대적으로 큽니다. 희박 가스의 강제 순환 방식을 채택하면 온도 차이를 ±5°C 이내로 제어할 수 있습니다.

탈기 현상은 흑연 히터 내부에서 물질이 서서히 증발하는 현상으로, 흑연 히터 성능에 있어 가장 중요한 문제입니다. 기체와 액체가 축적되어 형성된 분자층은 모든 고체 표면에 달라붙을 수 있습니다. 압력이 점차 감소함에 따라, 이러한 분자층은 흑연 히터에서 방출되는 에너지보다 표면 에너지가 낮아지기 때문에 서서히 증발합니다. 질소, 휘발성 용매 및 불활성 기체는 탈기 속도가 빠릅니다. 오일과 수증기는 표면에 계속 달라붙어 몇 시간 동안 증발하지 않습니다. 다공성 물질, 먼지 입자 및 기타 천연 물질은 표면적을 증가시키므로 탈기 현상이 더 많이 발생할 수 있습니다. 복사열과 온도는 흡착된 분자를 표면에서 분리시키는 데 충분한 에너지를 제공합니다. 용광로 온도가 상승하면 저온에서 표면에 달라붙었던 분자들이 떨어져 나갈 수 있습니다. 따라서 용광로 온도가 상승함에 따라 탈기 현상은 점차 증가합니다.

흑연 가열로의 구조, 온도 제어, 가열 공정 및 내부 분위기는 모두 흑연 가열로 생산 후 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 단조 가열로에서 금속의 온도를 높이면 용융 저항을 낮출 수 있지만, 지나치게 높은 온도는 결정립 산화 또는 과열을 유발하여 흑연 가열로 내부의 제품 품질에 심각한 악영향을 미칠 수 있습니다. 열처리 과정에서 강재를 임계 온도 이상으로 가열한 후 냉각제를 사용하여 급속 냉각하면 강재의 경도와 강도를 향상시킬 수 있습니다. 반대로 강재를 임계 온도 이하로 가열한 후 서서히 냉각하면 강재의 탄성을 높일 수 있습니다.

표면이 매끄럽고 치수가 정확한 가공물을 얻거나, 금형 보호 및 가공 여유 감소를 위해 금속 산화를 줄이기 위해 다양한 저산화 및 무산화 가열로를 사용할 수 있습니다. 산화가 거의 또는 전혀 발생하지 않는 개방형 화염 가열로에서는 연료의 불완전 연소로 환원 가스가 발생합니다. 이러한 가열로에서 가공물을 가열하면 산화로 인한 손실률을 0.6% 미만으로 줄일 수 있습니다. 고순도 흑연은 탄소 함량이 99.9% 이상인 흑연 분말을 말합니다. 탄소 함량이 높은 고순도 흑연은 우수한 전기 전도성, 윤활성, 고온 저항성, 내마모성 등을 가지고 있습니다. 또한 고순도 흑연은 가소성이 뛰어나 다양한 전도성 재료 등으로 가공할 수 있습니다.

고순도 흑연은 산업 생산 분야에서 중요한 응용 분야를 가지고 있습니다. 전기 전도성, 윤활, 야금 등 다양한 산업 분야에 사용됩니다. 고순도 흑연 생산 과정에서는 원료 단계부터 불순물 함량을 엄격하게 관리해야 하며, 회분 함량이 낮은 원료를 선택해야 합니다. 또한, 생산 공정 중 불순물 혼입을 최대한 방지하기 위한 노력이 필요합니다. 불순물을 필요한 수준까지 줄이는 것은 주로 흑연화 공정에서 이루어집니다. 흑연화는 고온에서 진행되며, 이 고온에서 많은 불순물 원소의 산화물이 분해되고 증발합니다. 흑연화 온도가 높을수록 불순물 제거량이 많아지고, 생산되는 고순도 흑연 제품의 순도가 높아집니다. 고순도 흑연은 우수한 전기 전도성, 윤활 성능, 고온 저항성 등의 특성을 활용하여 다양한 분야에 응용됩니다.

고순도 흑연이 높은 순도와 적은 불순물 함량을 자랑하는 이유는 완벽한 생산 공정과 설비 덕분입니다. 불순물 함량은 0.05% 미만입니다. 당사의 콜로이드 흑연, 나노 흑연, 고순도 흑연, 초미세 흑연 분말 등 다양한 흑연 분말 제품은 화학, 석유, 윤활 산업에서 널리 사용됩니다. 고순도 흑연 분말은 전기 가열 소자, 구조용 주조 금형, 고순도 금속 제련용 도가니, 고순도 흑연 도가니, 반도체 소재 등의 가공 및 제조에 적용됩니다.