흑연 전극 재료를 선택하는 데에는 여러 가지 기준이 있지만 다음 네 가지 주요 기준이 있습니다.
1. 재료의 평균 입경
재료의 평균 입경은 재료의 방전 상태에 직접적인 영향을 미칩니다.
재료의 평균 입자 크기가 작을수록 재료의 방전이 균일할수록 방전이 더 안정되고 표면 품질이 좋아집니다.
표면 및 정밀도 요구 사항이 낮은 단조 및 다이캐스팅 금형의 경우 일반적으로 ISEM-3 등과 같은 더 거친 입자를 사용하는 것이 좋습니다.표면 및 정밀도 요구 사항이 높은 전자 금형의 경우 평균 입자 크기가 4μm 미만인 재료를 사용하는 것이 좋습니다.
가공된 금형의 정확성과 표면 조도를 보장합니다.
재료의 평균 입자 크기가 작을수록 재료의 손실이 작아지고 이온 그룹 사이의 힘이 커집니다.
예를 들어 ISEM-7은 일반적으로 정밀 다이캐스팅 금형 및 단조 금형에 권장됩니다.그러나 고객이 특히 고정밀 요구 사항이 있는 경우 재료 손실을 줄이기 위해 TTK-50 또는 ISO-63 재료를 사용하는 것이 좋습니다.
금형의 정확성과 표면 거칠기를 확인하십시오.
동시에 입자가 클수록 배출 속도가 빨라지고 거친 가공 손실이 줄어 듭니다.
주된 이유는 방전 과정의 전류 강도가 다르기 때문에 방전 에너지가 다르기 때문입니다.
그러나 방전 후 표면 조도도 입자의 변화에 따라 변합니다.
2. 재료의 굽힘 강도
재료의 굴곡 강도는 재료의 강도를 직접적으로 나타내는 것으로 재료 내부 구조의 견고함을 나타냅니다.
고강도 재료는 비교적 우수한 내방전 성능을 가지고 있습니다.높은 정밀도가 요구되는 전극의 경우 더 나은 강도의 재료를 선택하십시오.
예: TTK-4는 일반 전자 커넥터 금형의 요구 사항을 충족할 수 있지만 특수 정밀도 요구 사항이 있는 일부 전자 커넥터 금형의 경우 동일한 입자 크기지만 약간 더 높은 강도의 재료 TTK-5를 사용할 수 있습니다.
3. 재료의 쇼어 경도
흑연에 대한 무의식적 이해에서 흑연은 일반적으로 비교적 부드러운 재료로 간주됩니다.
그러나 실제 시험 데이터 및 적용 조건은 흑연의 경도가 금속 재료의 경도보다 높음을 보여줍니다.
특수 흑연 산업에서 보편적인 경도 시험 표준은 쇼어 경도 측정 방법이며 그 시험 원리는 금속과 다릅니다.
흑연의 층상구조로 절단시 절단성능이 우수합니다.절삭력이 동재의 약 1/3에 불과하고 가공 후 표면 처리가 용이합니다.
그러나 경도가 높기 때문에 절삭 중 공구 마모가 금속 절삭 공구보다 약간 더 큽니다.
동시에 경도가 높은 재료는 방전 손실을 더 잘 제어할 수 있습니다.
우리의 EDM 재료 시스템에는 더 자주 사용되는 동일한 입자 크기의 재료에 대해 선택할 수있는 두 가지 재료가 있습니다. 하나는 더 높은 경도를 가지고 다른 하나는 더 낮은 경도를 사용하여 다양한 요구 사항을 가진 고객의 요구를 충족시킵니다.
수요.
예: 평균 입자 크기가 5μm인 재료에는 ISO-63 및 TTK-50이 포함됩니다.평균 입자 크기가 4μm인 물질에는 TTK-4 및 TTK-5가 포함됩니다.평균 입자 크기가 2μm인 재료에는 TTK-8 및 TTK-9가 있습니다.
주로 방전 및 가공에 대한 다양한 유형의 고객의 선호도를 고려합니다.
4. 재료의 고유 저항
우리 회사의 재료 특성 통계에 따르면 재료의 평균 입자가 같으면 저항률이 높은 방전 속도가 저항률이 낮은 것보다 느려집니다.
평균 입자 크기가 동일한 재료의 경우 저항이 낮은 재료는 저항이 높은 재료보다 강도와 경도가 낮습니다.
즉, 방전 속도와 손실이 달라집니다.
따라서 실제 응용 요구 사항에 따라 재료를 선택하는 것이 매우 중요합니다.
분말 야금의 특수성으로 인해 각 재료 배치의 각 매개 변수에는 대표 값의 특정 변동 범위가 있습니다.
그러나 동일한 등급의 흑연 재료의 방전 효과는 매우 유사하며 다양한 매개 변수로 인한 적용 효과의 차이는 매우 작습니다.
전극 재료의 선택은 방전 효과와 직접적인 관련이 있습니다.재료 선택이 적절한지 여부에 따라 토출 속도, 가공 정확도 및 표면 거칠기의 최종 상황이 크게 결정됩니다.
이 4가지 유형의 데이터는 재료의 주요 배출 성능을 나타내며 재료의 성능을 직접적으로 결정합니다.
게시 시간: 2021년 3월 8일