흑연 전극 소재를 선택하는 기준은 다양하지만 주요 기준은 4가지입니다.
1. 재료의 평균 입자 직경
물질의 평균 입자 직경은 물질의 배출 상태에 직접적인 영향을 미칩니다.
재료의 평균 입자 크기가 작을수록 재료의 배출이 균일해지고, 배출이 안정적이며, 표면 품질이 좋아집니다.
표면적이 작고 정밀도가 요구되는 단조 및 다이캐스팅 금형의 경우 일반적으로 ISEM-3 등과 같은 거친 입자를 사용하는 것이 좋습니다. 표면적이 크고 정밀도가 요구되는 전자 금형의 경우 평균 입자 크기가 4μm 미만인 재료를 사용하는 것이 좋습니다.
가공된 금형의 정확성과 표면 마감을 보장합니다.
물질의 평균 입자 크기가 작을수록 물질의 손실은 적고, 이온 그룹 간의 힘은 커집니다.
예를 들어, ISEM-7은 일반적으로 정밀 다이캐스팅 금형 및 단조 금형에 권장됩니다. 그러나 고객의 정밀도가 특히 높은 경우, 재료 손실을 줄이기 위해 TTK-50 또는 ISO-63 재료를 사용하는 것이 좋습니다.
금형의 정확성과 표면 거칠기를 보장합니다.
동시에 입자가 클수록 배출속도가 빨라지고, 거친 가공 손실이 작아집니다.
주된 이유는 방전 과정의 현재 강도가 다르기 때문에 방전 에너지가 달라지기 때문입니다.
하지만 방전 후의 표면 마감도 입자의 변화에 따라 변화합니다.
2. 재료의 굽힘 강도
재료의 휨 강도는 재료의 강도를 직접적으로 나타내며, 재료의 내부 구조가 얼마나 단단한지를 보여줍니다.
고강도 재료는 비교적 우수한 방전 저항 성능을 보입니다. 정밀성이 요구되는 전극의 경우, 강도가 더 높은 재료를 선택하는 것이 좋습니다.
예를 들어: TTK-4는 일반적인 전자 커넥터 몰드의 요구 사항을 충족할 수 있지만, 특수한 정밀도 요구 사항이 있는 일부 전자 커넥터 몰드의 경우 동일한 입자 크기이지만 강도가 약간 더 높은 재료인 TTK-5를 사용할 수 있습니다.
3. 재료의 쇼어 경도
흑연에 대한 잠재의식적 이해에서 흑연은 일반적으로 비교적 부드러운 재료로 간주됩니다.
그러나 실제 시험 데이터와 적용 조건을 보면 흑연의 경도가 금속 재료보다 높은 것으로 나타났습니다.
특수흑연 산업에서 보편적인 경도 시험 표준은 쇼어 경도 측정 방법이며, 그 시험 원리는 금속의 시험 원리와 다릅니다.
흑연은 층상 구조로 인해 절삭 가공 시 절삭 성능이 우수합니다. 절삭력은 구리 소재의 약 1/3에 불과하며, 가공 후 표면 처리가 용이합니다.
그러나 경도가 더 높기 때문에 절삭 중의 공구 마모는 금속 절삭 공구보다 약간 더 큽니다.
동시에 경도가 높은 재료는 방전 손실을 더 잘 제어할 수 있습니다.
당사의 EDM 소재 시스템에서는 동일한 입자 크기이지만 자주 사용되는 소재에 대해 경도가 높은 소재와 경도가 낮은 소재 두 가지를 선택하여 다양한 요구 사항을 가진 고객의 요구를 충족할 수 있습니다.
수요.
예를 들어: 평균 입자 크기가 5μm인 재료에는 ISO-63과 TTK-50이 포함됩니다. 평균 입자 크기가 4μm인 재료에는 TTK-4와 TTK-5가 포함됩니다. 평균 입자 크기가 2μm인 재료에는 TTK-8과 TTK-9가 포함됩니다.
주로 다양한 고객의 방전가공 및 가공에 대한 선호도를 고려합니다.
4. 재료의 고유 저항률
당사의 재료 특성에 대한 통계에 따르면, 재료의 평균 입자가 동일하다면, 저항률이 높은 방전 속도는 저항률이 낮은 방전 속도보다 느립니다.
동일한 평균 입자 크기를 갖는 재료의 경우, 저항률이 낮은 재료는 저항률이 높은 재료보다 강도와 경도가 낮습니다.
즉, 방전 속도와 손실이 달라집니다.
따라서 실제 적용 요구 사항에 맞게 재료를 선택하는 것이 매우 중요합니다.
분말야금의 특수성으로 인해 각 재료 배치의 각 매개변수는 대표값에 대해 일정한 변동 범위를 갖습니다.
그러나 동일 등급의 흑연재료의 방전효과는 매우 유사하며, 다양한 매개변수에 따른 적용효과의 차이는 매우 미미합니다.
전극 재료의 선택은 방전 효과와 직접적인 관련이 있습니다. 재료의 적절한 선택 여부는 방전 속도, 가공 정밀도, 표면 조도 등 최종적인 결과를 크게 좌우합니다.
이러한 4가지 유형의 데이터는 재료의 주요 배출 성능을 나타내며 재료의 성능을 직접적으로 결정합니다.
게시 시간: 2021년 3월 8일