함침된 형상을 생성하는 공정
함침은 최종 제품의 특성을 향상시키기 위해 선택적으로 수행되는 공정입니다. 타르, 피치, 수지, 용융 금속 및 기타 시약을 소성된 형상(특수 용도의 경우 흑연 형상에도 함침 가능)에 첨가할 수 있으며, 탄화된 재료에 형성된 기공을 채우기 위해 다른 시약이 사용됩니다. 진공 유무에 관계없이 고온의 콜타르 피치에 침지하거나 오토클레이브 처리를 하는 방법이 사용됩니다. 제품에 따라 다양한 함침 기술이 사용되지만, 배치식 또는 준연속식 공정이 사용됩니다. 함침 공정은 일반적으로 형상 예열, 함침 및 냉각 단계를 거칩니다. 경화 반응기를 사용할 수도 있습니다. 함침할 전극은 열 산화기의 폐열을 이용하여 예열할 수 있습니다. 특수 탄소 소재에만 다양한 금속을 함침할 수 있습니다. 소성 또는 흑연화된 부품에는 수지 또는 금속과 같은 다른 재료를 함침할 수 있습니다. 함침은 침지 방식으로 이루어지며, 때로는 진공 상태에서, 때로는 가압 상태에서 오토클레이브가 사용됩니다. 콜타르 피치로 함침 또는 접착된 부품은 재소성됩니다. 수지 접착이 사용된 경우에는 경화 과정을 거칩니다.
함침된 형상으로부터 재가열된 형상을 생산하는 공정
소성 및 재소성. 재소성은 함침된 형상에만 사용됩니다. 미성형 형상(또는 함침된 형상)은 제품의 크기와 복잡성에 따라 터널형, 단일 챔버형, 다중 챔버형, 환형 및 푸시 로드형로와 같은 다양한 용광로를 사용하여 최대 1300°C의 온도에서 재소성됩니다. 연속 소성도 수행됩니다. 용광로 작동 방식은 전극 형상 소성 공정에 사용되는 방식과 유사하지만,
일반적으로 용광로는 크기가 더 작습니다.
게시 시간: 2021년 3월 2일