함침된 모양을 생산하는 공정
함침은 최종 제품의 특성을 개선하기 위해 수행되는 선택적 단계입니다. 타르, 피치, 수지, 용융 금속 및 기타 시약을 소성된 형상에 첨가할 수 있으며(특수한 응용 분야에서는 흑연 형상에도 함침 가능), 탄화된 재료에 형성된 공극을 채우기 위해 다른 시약을 사용합니다. 진공 유무에 관계없이 고온의 콜타르 피치에 담그는 방법과 고압 증기 멸균(autoclaving)을 사용합니다. 제품에 따라 다양한 함침 기술이 사용되지만, 배치식 또는 준연속식 작업이 사용됩니다. 함침 사이클은 일반적으로 형상 예열, 함침 및 냉각으로 구성됩니다. 경화 반응기를 사용할 수도 있습니다. 함침될 전극은 열 산화기의 폐열을 이용하여 예열할 수 있습니다. 특수 탄소만 다양한 금속에 함침됩니다. 소성 또는 흑연화된 부품은 수지나 금속과 같은 다른 재료로 함침될 수 있습니다. 함침은 침지(soaking) 방식으로 수행되며, 진공 상태에서 또는 가압 상태에서 오토클레이브를 사용합니다. 콜타르 피치로 함침되거나 접합된 부품은 재소성합니다. 수지 접합을 사용한 경우 경화합니다.
함침된 모양에서 다시 구운 모양을 생산하는 프로세스
베이킹 및 재베이킹 재베이킹은 함침된 형상에만 사용됩니다. 그린 형상(또는 함침된 형상)은 제품의 크기와 복잡성에 따라 터널, 단일 챔버, 다중 챔버, 환형 및 푸시로드로 등 다양한 용광로를 사용하여 최대 1300°C의 온도에서 재베이킹됩니다. 연속 베이킹도 수행됩니다. 용광로 작업은 전극 형상 베이킹 공정에 사용되는 작업과 유사하지만,
용광로는 보통 더 작습니다.
게시 시간: 2021년 3월 2일