흑연은 탄소 원소로 이루어진 화합물입니다. 원자 구조는 육각형 벌집 모양으로 배열되어 있습니다. 원자핵 바깥쪽의 네 개의 전자 중 세 개는 인접한 원자핵의 전자와 강하고 안정적인 공유 결합을 형성하고, 나머지 한 개의 전자는 격자 구조를 따라 자유롭게 움직일 수 있어 전기 전도성을 나타냅니다.
흑연 전극 사용 시 주의사항
1. 방습 – 비, 물 또는 습기를 피하십시오. 사용 전에 완전히 말리십시오.
2. 충돌 방지 – 운송 중 충격 및 충돌로 인한 손상을 방지하기 위해 조심스럽게 다루십시오.
3. 균열 방지 – 볼트로 전극을 고정할 때, 힘으로 인한 균열을 방지하기 위해 가해지는 힘에 주의해야 합니다.
4. 파손 방지 – 흑연은 특히 작고 좁고 긴 전극의 경우 부서지기 쉬워 외부 충격에 의해 파손될 수 있습니다.
5. 방진 – 기계 가공 과정에서 인체 건강과 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위해 방진 장치를 설치해야 합니다.
6. 연기 방지 – 방전 가공은 많은 양의 연기를 발생시키기 쉬우므로 환기 장치가 필요합니다.
7. 탄소 침착 방지 – 흑연은 방전 과정에서 탄소 침착이 발생하기 쉽습니다. 방전 처리 과정에서 흑연의 처리 상태를 면밀히 모니터링해야 합니다.
흑연 및 적동 전극의 방전 가공 비교 (완벽한 숙련도 필요)
1. 우수한 기계 가공 성능: 절단 저항은 구리의 1/4 수준이며, 가공 효율은 구리의 2~3배에 달합니다.
2. 전극 연마가 용이함: 표면 처리가 간편하고 버(burr)가 없음: 수작업으로 다듬기가 용이함. 사포를 이용한 간단한 표면 처리만으로도 충분하여 외부 힘에 의한 전극의 모양 및 크기 변형을 크게 방지할 수 있음.
3. 낮은 전극 소모량: 우수한 전기 전도성과 낮은 저항률을 지니고 있으며, 저항률은 구리의 1/3~1/5 수준입니다. 거친 가공 중에도 손실 없는 방전이 가능합니다.
4. 빠른 방전 속도: 방전 속도는 구리보다 2~3배 빠릅니다. 거친 가공 시 간격은 0.5~0.8mm에 달할 수 있으며, 전류는 최대 240A까지 흐르게 할 수 있습니다. 일반적인 사용 환경에서 10년에서 120년 동안 사용해도 전극 마모가 적습니다.
5. 경량성: 비중이 1.7~1.9로 구리의 1/5에 불과하여 대형 전극의 무게를 크게 줄이고 공작기계에 가해지는 부하와 수동 설치 및 조정의 어려움을 낮출 수 있습니다.
6. 고온 저항성: 승화 온도는 3650℃입니다. 고온 조건에서도 전극이 연화되지 않아 얇은 벽으로 된 가공물의 변형 문제를 방지합니다.
7. 전극 변형 최소화: 열팽창 계수가 6°C/℃ 미만으로 구리의 1/4에 불과하여 방전 시 치수 정확도가 향상됩니다.
8. 다양한 전극 설계: 흑연 전극은 모서리 청소가 용이합니다. 일반적으로 여러 개의 전극이 필요한 가공물을 하나의 완전한 전극으로 설계할 수 있어 금형의 정확도를 향상시키고 배출 시간을 단축할 수 있습니다.
A. 흑연의 가공 속도는 구리보다 빠릅니다. 올바른 사용 조건에서는 구리보다 2~5배 빠릅니다.
B. 구리처럼 버 제거 작업에 많은 시간을 소모할 필요가 없습니다.
C. 흑연은 방전 속도가 빠르며, 거친 전기 가공에서 구리보다 1.5~3배 빠릅니다.
D. 흑연 전극은 마모가 적어 전극 사용량을 줄일 수 있습니다.
E. 가격이 안정적이며 시장 가격 변동의 영향을 덜 받습니다.
F. 고온을 견딜 수 있으며 방전 가공 중에도 변형되지 않습니다.
G. 열팽창 계수가 작고 금형 정밀도가 높습니다.
H. 가벼운 무게로 크고 복잡한 금형의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
표면 가공이 용이하고, 적합한 가공면을 쉽게 얻을 수 있습니다.
게시 시간: 2025년 4월 22일