흑연은 탄소 원소로 구성된 화합물입니다. 흑연의 원자 구조는 육각형 벌집 모양으로 배열되어 있습니다. 원자핵 바깥쪽에 있는 네 개의 전자 중 세 개는 인접한 원자핵의 전자와 강하고 안정적인 공유 결합을 형성하며, 나머지 원자는 네트워크 평면을 따라 자유롭게 이동할 수 있어 전기 전도성을 갖습니다.
흑연 전극 사용 시 주의사항
1. 방습 - 비, 물, 습기를 피하십시오. 사용 전 건조시키십시오.
2. 충돌 방지 – 운송 중 충격 및 충돌로 인한 손상을 방지하기 위해 주의해서 다루십시오.
3. 균열 방지 – 볼트로 전극을 고정할 때 힘에 주의하여 힘으로 인한 균열이 발생하지 않도록 합니다.
4. 파손 방지 - 흑연은 부서지기 쉬운데, 특히 작고 좁고 긴 전극의 경우 외부 힘에 의해 파손되기 쉽습니다.
5. 방진 – 기계 가공 중에는 인체 건강과 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위해 방진 장치를 설치해야 합니다.
6. 연기 방지 – 방전 가공은 많은 양의 연기를 발생시키기 쉽기 때문에 환기 장치가 필요합니다.
7. 탄소 침전 방지 – 흑연은 방전 과정에서 탄소 침전이 발생하기 쉽습니다. 방전 가공 중에는 처리 상태를 면밀히 모니터링해야 합니다.
흑연 및 적동 전극의 방전 가공 비교 (완전한 숙달 필요)
1. 기계적 가공 성능이 우수합니다. 절삭 저항은 구리의 1/4이며 가공 효율은 구리의 2~3배입니다.
2. 전극 연마가 용이합니다. 표면 처리가 간편하고 버(Burr)가 없습니다. 손으로 다듬기가 쉽습니다. 사포로 간단히 표면 처리하면 되므로 외부 힘으로 인해 전극의 모양과 크기가 변형되는 것을 크게 방지할 수 있습니다.
3. 전극 소모량 감소: 전기 전도도가 우수하고 저항률이 구리의 1/3~1/5로 낮습니다. 황삭 가공 시 손실 없는 방전이 가능합니다.
4. 빠른 방전 속도: 방전 속도는 구리의 2~3배입니다. 거친 가공 시 틈은 0.5~0.8mm에 달할 수 있으며, 전류는 최대 240A까지 가능합니다. 10~120년 동안 정상적으로 사용 시 전극 마모가 적습니다.
5. 가벼운 중량: 비중이 1.7~1.9로 구리의 1/5 수준이므로 대형 전극의 무게를 크게 줄이고 공작 기계의 부하를 낮추며 수동 설치 및 조정의 어려움을 줄일 수 있습니다.
6. 고온 저항성: 승화 온도는 3650℃입니다. 고온 조건에서도 전극이 연화되지 않아 얇은 두께의 작업물의 변형 문제를 방지합니다.
7. 전극 변형이 작음: 열팽창 계수는 6 ctex10-6 /℃ 이하로 구리의 1/4에 불과하여 방전 치수 정확도가 향상됩니다.
8. 다양한 전극 디자인: 흑연 전극은 모서리 청소가 용이합니다. 일반적으로 여러 개의 전극이 필요한 작업물을 하나의 완전한 전극으로 설계하여 금형의 정확도를 높이고 배출 시간을 단축할 수 있습니다.
A. 흑연의 가공 속도는 구리보다 빠릅니다. 올바른 사용 조건에서는 구리보다 2~5배 빠릅니다.
B. 구리처럼 디버링에 많은 작업 시간을 소모할 필요가 없습니다.
C. 흑연은 방전 속도가 빠르며, 이는 거친 전기 가공에서 구리의 1.5~3배에 해당합니다.
D. 흑연 전극은 마모가 적기 때문에 전극 사용량을 줄일 수 있습니다.
마. 가격이 안정적이며 시장 가격 변동에 덜 영향을 받는다.
F. 고온에도 견디며 방전가공 시 변형되지 않습니다.
G. 열팽창계수가 작고 금형정밀도가 높다
H. 무게가 가벼워 대형 및 복잡한 금형의 요구사항을 충족할 수 있습니다.
표면 가공이 용이하고, 적합한 가공면을 얻기 쉽다
게시 시간: 2025년 4월 22일