침탄기 최적화 방법

침탄제의 고정된 탄소 함량과 회분 함량 외에도 주철의 침탄 효율, 침탄제의 입자 크기, 첨가 방법, 액체 철의 온도 및 노 내 교반 효과에 중요한 영향을 미칩니다. 다른 공정 요소는 침탄 효율에 중요한 영향을 미칩니다.

생산 조건에서는 여러 요소가 동시에 역할을 하는 경우가 많기 때문에 각 요소의 영향을 정확하게 설명하기 어렵기 때문에 실험을 통해 프로세스를 최적화해야 합니다.

1. 방법 추가
금속 장입물과 함께 용광로에 장입되는 침탄제는 작용 시간이 길기 때문에 액체 철을 첨가할 때 침탄 효율이 철보다 훨씬 높습니다.

2. 용철의 온도

철 재탄화제가 백에 추가된 다음 액체 철에 추가되면 탄소 효율과 액체 철의 온도가 달라집니다. 정상적인 생산 조건에서 액체 철의 온도가 높을수록 탄소는 액체 철에 더 잘 용해되고 침탄 효율은 더 높아집니다.

3 침탄제 입자 크기

일반적으로, 탄화제 입자는 작고, 철 액체 경계면과의 접촉이 크고, 탄소의 효율을 증가시킵니다. 그러나 너무 미세한 입자는 대기 중의 산소에 의해 쉽게 산화되며, 또한 대류로 인해 발생하기 쉽습니다. 공기나 연기 먼지가 흘러나오므로 탄화제 입자 크기의 하한값은 1.5mm가 바람직하며, 그 중에 0.15mm 이하의 미세한 분말이 포함되어서는 안 됩니다.

입자 크기는 작업 시간 동안 용해될 수 있는 용철의 양으로 측정되어야 합니다. 장전 시 금속 전하와 함께 침탄제를 첨가하면 탄소와 금속의 작용 시간이 길어져 침탄제의 입자 크기가 더 커질 수 있으며 상한은 12mm가 될 수 있습니다. 철을 액체 철에 첨가하는 경우 입자 크기는 더 작아야 하며 상한은 일반적으로 6.5mm입니다.

4. 저어주세요

교반은 침탄제와 용철 사이의 접촉을 개선하고 침탄 효율을 향상시키는 데 유리합니다. 침탄제와 함께 용광로에 장입되는 경우 유도 전류 교반 효과가 있어 침탄 효과가 더 좋습니다. 가방에 침탄제를 추가하고 침탄제는 가방 바닥에 놓을 수 있으며, 액체 철이 직접 무딘 침탄제 또는 연속 침탄제를 액체 흐름에 넣을 때 철 다음 가방의 액체 표면이 아닌 곳에 놓을 수 있습니다.

5 슬래그에 포함된 침탄제를 피하십시오.

슬래그에 포함된 침탄제는 액체 철과 접촉할 수 없으며 물론 침탄 효과에 심각한 영향을 미칩니다.