침탄제의 고정 탄소 함량 및 회분 함량은 주철의 침탄 효율에 중요한 영향을 미치며, 침탄제의 입자 크기, 첨가 방법, 액상 철의 온도 및 용광로 내의 교반 효과 및 기타 공정 요인도 침탄 효율에 중요한 영향을 미칩니다.
생산 조건에서는 많은 요인이 동시에 작용하는 경우가 많으며, 각 요인의 영향을 정확하게 설명하기는 어렵고, 실험을 통해 공정을 최적화할 필요가 있습니다.
1. 메서드 추가
침탄제를 금속과 함께 용광로에 투입하면 작용 시간이 길어지므로, 액체 철을 첨가할 때보다 침탄 효율이 훨씬 높아집니다.
2. 액체 철의 온도
백에 재탄화제를 첨가한 후 액상 철에 투입하면 탄소 효율과 액상 철의 온도가 증가합니다. 일반적인 생산 조건에서 액상 철의 온도가 높을수록 탄소가 액상 철에 더 잘 용해되어 침탄 효율이 높아집니다.
3 기화제 입자 크기
일반적으로, 연료제 입자는 작고, 철액 계면과의 접촉 면적이 넓어 탄소의 효율을 높일 수 있지만, 입자가 너무 미세하면 대기 중의 산소에 의해 쉽게 산화되고, 공기의 대류나 연기에 의해 먼지가 쉽게 흘러가기 때문에 연료제 입자 크기의 하한값은 1.5mm가 바람직하며, 0.15mm 미만의 미세한 분말이 포함되어서는 안 됩니다.
입자 크기는 작업 시간 동안 용해될 수 있는 용융 철의 양으로 측정해야 합니다. 장입 시 금속 장입물과 함께 침탄제를 첨가하면 탄소와 금속의 작용 시간이 길어지므로 침탄제의 입자 크기는 더 커질 수 있으며, 상한은 12mm입니다. 액체 철에 침탄제를 첨가하는 경우 입자 크기는 더 작아야 하며, 상한은 일반적으로 6.5mm입니다.
4. 저어주세요
교반은 침탄제와 용탕의 접촉을 개선하고 침탄 효율을 향상시키는 데 효과적입니다. 침탄제와 용탕을 함께 용탕로에 투입하면 유도 전류 교반 효과가 발생하여 침탄 효과가 더 좋습니다. 침탄제를 백에 넣을 때는 침탄제를 백 바닥에 놓고, 용탕이 침탄제에 직접 닿으면 침탄제를 무디게 하거나, 침탄제를 백의 액면으로 주입하는 대신 연속적으로 액상 흐름에 주입할 수 있습니다.
5 슬래그에 포함된 탄화제를 피하세요
침탄제가 슬래그에 섞이면 액상 철과 접촉할 수 없으므로 당연히 침탄 효과에 심각한 영향을 미칩니다.
게시 시간: 2021년 10월 22일