침탄기의 고정된 탄소 함량 및 회분 외에도 주철에서의 침탄 효율, 침탄기의 입자 크기, 첨가 방법, 액체 철의 온도 및 로에서의 교반 효과에 중요한 영향을 미칩니다. 다른 공정 요인은 침탄의 효율성에 상당한 영향을 미칩니다.
생산 조건에서 많은 요소가 동시에 역할을 하는 경우가 많으며 각 요소의 영향을 정확하게 설명하기 어렵습니다. 실험을 통해 프로세스를 최적화해야 합니다.
1. 메소드 추가
금속 장입물과 함께 용광로에 장입하는 침탄제는 작용 시간이 길기 때문에 액체 철을 첨가할 때 침탄 효율이 철보다 훨씬 높습니다.
2. 액체 철의 온도
철 recarburizer가 백에 추가된 다음 액체 철, 탄소 효율 및 액체 철의 온도에 추가될 때.정상적인 생산 조건에서 액체 철의 온도가 높을 때 탄소는 액체 철에 더 잘 용해되고 침탄 효율이 높아집니다.
3 침탄기 입자 크기
일반적으로 탄화제 입자는 작고 철 액체 계면 영역과의 접촉이 크며 탄소 효율이 높아지지만 대기 중 산소에 의해 쉽게 산화되는 너무 미세한 입자는 대류로 인해 발생하기 쉽습니다. 공기 또는 연기 먼지가 흘러 나가므로 하한값의 기화제 입자 크기는 1.5mm를 권장하며 그 중 0.15mm 미만의 미세 분말을 포함하지 않아야 합니다.
입자 크기는 작업 시간 동안 용해될 수 있는 쇳물의 양으로 측정해야 합니다.탄화제를 금속 장입물과 함께 첨가하면 탄소와 금속의 작용 시간이 길어지고 탄화제의 입경이 커질 수 있으며 상한선은 12mm가 될 수 있습니다.철이 액체 철에 추가되면 입자 크기가 더 작아야하며 상한은 일반적으로 6.5mm입니다.
4. 저어
교반은 침탄기와 액체 철 사이의 접촉을 개선하고 침탄 효율을 향상시키는 데 유용합니다.침탄제와 함께 용광로에 장입하는 경우 유도 전류 교반 효과가 있으며 침탄 효과가 더 좋습니다.침탄제를 백에 추가하면 침탄제를 백의 바닥에 배치할 수 있으며, 액체 철이 직접 침탄제를 무디게 할 때 철을 넣거나, 철 후 백의 액체 표면이 아닌 액체 흐름으로 연속 침탄제를 넣을 수 있습니다.
5 슬래그와 관련된 침탄제를 피하십시오.
침탄제는 슬래그에 포함된 경우 액체 철과 접촉할 수 없으며 물론 침탄 효과에 심각한 영향을 미칩니다.
게시 시간: 2021년 10월 22일