우리 모두가 알다시피, 흑연은 다른 금속 재료로 대체할 수 없는 뛰어난 특성을 지니고 있습니다. 선호되는 전극 재료인 흑연은 실제 재료 선택 과정에서 여러 가지 혼란스러운 특징을 보이기도 합니다. 흑연 전극 재료를 선택하는 기준은 다양하지만, 크게 네 가지 주요 기준이 있습니다.
평균 입자 크기가 동일한 재료의 경우, 저항률이 낮은 재료는 저항률이 높은 재료보다 강도와 경도가 약간 낮습니다. 즉, 방전 속도와 손실이 달라집니다. 따라서 흑연 전극 재료의 고유 저항률은 실제 응용에 매우 중요합니다. 전극 재료의 선택은 방전 효과와 직접적인 관련이 있으며, 방전 속도, 가공 정밀도 및 표면 조도와 같은 최종 조건에 큰 영향을 미칩니다.
특수 흑연 산업에서 일반적으로 사용되는 경도 측정 표준은 쇼어 경도 측정법이며, 그 측정 원리는 금속과는 다릅니다. 우리는 무의식적으로 흑연을 무른 소재로 생각하는 경향이 있지만, 실제 시험 데이터와 응용 사례를 보면 흑연의 경도는 금속 소재보다 높습니다. 흑연은 층상 구조 덕분에 절삭 공정에서 탁월한 절삭 성능을 보여줍니다. 절삭력은 구리 소재의 약 1/3에 불과하며, 가공면 또한 가공하기 용이합니다.
하지만 높은 경도 때문에 절삭 시 금속 절삭 공구보다 공구 마모가 다소 클 수 있습니다. 동시에 높은 경도의 소재는 방전 손실을 효과적으로 제어할 수 있습니다. 따라서 흑연 전극 소재의 쇼어 경도는 흑연 전극 소재 선정 기준 중 하나입니다.
다음으로 흑연 전극 재료의 굽힘 강도가 있습니다. 흑연 전극 재료의 굽힘 강도는 재료의 강도를 직접적으로 반영하며, 재료 내부 구조의 치밀함을 보여줍니다. 강도가 높은 재료는 방전 마모 저항성이 상대적으로 우수합니다. 고정밀 전극의 경우, 가능한 한 강도가 좋은 재료를 선택해야 합니다.
마지막으로, 흑연 전극 재료의 평균 입자 직경은 재료의 방전 상태에 직접적인 영향을 미칩니다. 평균 입자 크기가 작을수록 방전이 더욱 균일하고, 방전 조건이 더욱 안정적이며, 표면 품질이 우수합니다. 반대로 입자 크기가 클수록 방전 속도가 빨라지고 조면 손실이 줄어듭니다. 이는 방전 과정에서 방전 에너지가 전류 강도에 따라 변하기 때문입니다. 따라서 방전 후 표면 조도는 입자 크기에 따라 달라집니다.
흑연 전극은 산업계에서 가장 선호되는 재료 중 하나입니다. 흑연 전극이 탁월한 장점을 지니고 있기 때문에, 흑연 전극의 올바른 선택 기준과 적합한 흑연 전극 쌍의 선택이 매우 중요합니다.
게시 시간: 2021년 4월 8일