우리 모두 알다시피, 흑연은 다른 금속 재료가 대체할 수 없는 뛰어난 품질을 가지고 있습니다. 선호되는 소재인 흑연 전극 재료는 실제 재료 선택 시 종종 혼란스러운 특성을 보입니다. 흑연 전극 재료를 선택하는 데에는 여러 가지 기준이 있지만, 네 가지 주요 기준은 다음과 같습니다.
평균 입자 크기가 동일한 재료의 경우, 저항률이 낮은 재료의 강도와 경도는 저항률이 높은 재료보다 약간 낮습니다. 즉, 방전 속도와 손실이 달라집니다. 따라서 흑연 전극 재료의 고유 저항률은 실제 적용에 매우 중요합니다. 전극 재료의 선택은 방전 효과와 직접적인 관련이 있으며, 재료 선택은 방전 속도, 가공 정밀도, 표면 조도 등의 최종 조건을 크게 좌우합니다.
특수 흑연 산업에서 일반적인 경도 시험 기준은 쇼어 경도 시험법이며, 그 시험 원리는 금속과는 다릅니다. 흑연에 대한 우리의 무의식적인 이해 속에서는 일반적으로 연질 소재로 여겨지지만, 실제 시험 데이터와 적용 사례는 흑연의 경도가 금속 소재보다 높다는 것을 보여줍니다. 흑연은 층상 구조로 인해 절삭 공정에서 뛰어난 절삭 성능을 발휘합니다. 절삭력은 구리 소재의 약 1/3에 불과하며, 가공 표면은 다루기 쉽습니다.
그러나 경도가 높기 때문에 절삭 시 공구 마모가 금속 절삭 공구보다 약간 더 큽니다. 동시에 경도가 높은 소재는 방전 손실 제어가 우수합니다. 따라서 흑연 전극 소재의 쇼어 경도 또한 흑연 전극 소재 선택 기준 중 하나입니다.
흑연 전극 재료의 굽힘 강도는 재료의 강도를 직접적으로 반영하며, 재료 내부 구조의 치밀성을 나타냅니다. 강도가 높은 재료는 비교적 우수한 방전 내마모성을 갖습니다. 정밀 전극의 경우, 가능한 한 강도가 더 높은 재료를 선택해야 합니다.
마지막으로, 흑연 전극 재료의 평균 입자 직경은 재료의 방전 상태에 직접적인 영향을 미칩니다. 평균 입자 크기가 작을수록 방전이 더 균일해지고, 방전 조건이 더 안정적이며, 표면 품질이 더 우수합니다. 입자 크기가 클수록 방전 속도가 빨라지고 거칠기 손실이 줄어듭니다. 주된 이유는 방전 과정에서 전류 세기에 따라 방전 에너지가 달라지기 때문입니다. 하지만 방전 후 표면 거칠기는 입자 변화에 따라 달라집니다.
흑연 전극은 산업계에서 가장 우선적으로 선택되는 소재입니다. 흑연 전극은 탁월한 장점을 가지고 있기 때문에, 올바른 흑연 전극 선택 기준과 적합한 흑연 전극 쌍의 선택이 핵심입니다.
게시 시간: 2021년 4월 8일