흑연전극의 상세한 기술과정

압출 공정의 핵심은 페이스트가 압력을 받아 특정 형상의 노즐을 통과한 후 압축되고 소성 변형되어 특정 모양과 크기의 블랭크로 만드는 것입니다.
압출 성형 공정은 주로 페이스트의 소성 변형 공정입니다.

페이스트의 압출 공정은 재료 챔버(또는 페이스트 실린더)와 원호 노즐에서 수행됩니다.
로딩 챔버의 핫 페이스트는 후면 메인 플런저에 의해 구동됩니다.
페이스트 내의 가스는 지속적으로 배출되고 페이스트는 지속적으로 압축되며 동시에 페이스트가 앞으로 이동합니다.
페이스트가 챔버의 원통 부분에서 이동할 때 페이스트는 안정된 흐름으로 간주될 수 있으며 입상 층은 기본적으로 평행합니다.
페이스트가 아크 변형으로 압출 노즐 부분에 들어가면 입구 벽에 가까운 페이스트가 전진할 때 더 큰 마찰 저항을 받게 되고 재료가 구부러지기 시작하며 내부 페이스트가 다른 전진 속도를 생성하고 내부 페이스트가 전진합니다. 전진하여 방사형 밀도를 따라 제품이 균일하지 않으므로 압출 블록에 발생합니다.

내부층과 외부층의 속도 차이로 인해 내부 응력이 발생합니다.
마지막으로 페이스트가 선형 변형 부분에 들어가 압출됩니다.

로스팅이란 무엇인가요? 로스팅의 목적은 무엇인가요?

로스팅은 압축된 원료 제품을 용광로의 보호 매체에 공기를 격리한 상태에서 특정 속도로 가열하는 열처리 공정입니다.

(1) 휘발분 배제 석탄아스팔트를 바인더로 사용한 제품의 경우 일반적으로 로스팅 후 약 10% 정도의 휘발분이 배출되므로 일반적으로 로스팅된 제품의 비율은 90% 이하이다.

(2) 바인더 코킹 원료를 특정 기술 조건에 따라 배소하여 바인더 코킹을 만듭니다. 골재 입자 사이에 코크스 네트워크가 형성되어 입자 크기가 다른 모든 골재를 단단히 연결하여 제품이 일정한 물리적, 화학적 특성을 갖습니다. .동일한 조건에서 코킹율이 높을수록 품질이 좋아집니다. 중온 아스팔트의 코킹율은 약 50%입니다.

(3) 고정된 기하학적 형태

원료를 로스팅하는 과정에서 연화 현상과 바인더 마이그레이션 현상이 발생하는데, 온도가 상승함에 따라 코킹 네트워크가 형성되어 제품이 단단해지며 온도가 높아져도 그 형태가 변하지 않습니다.

(4) 저항률을 줄인다
로스팅 과정에서 휘발성 물질의 제거, 아스팔트의 코킹으로 인해 코크스 그리드가 형성되고 아스팔트가 분해 및 중합되며 큰 육각형 탄소 고리 평면 네트워크가 형성되는 등 저항률이 크게 감소합니다. 약 10000 x 10-6 원시 제품 저항률 Ω "m, 40-50 x 10-6 Ω"m으로 로스팅한 후 우수한 도체라고 합니다.

(5) 추가적인 물량 감소
로스팅 후 제품의 직경은 약 1%, 길이는 2%, 부피는 2~3% 정도 줄어듭니다.

압축 성형 후의 원제품은 기공률이 매우 낮습니다.
그러나 원료를 연소한 후 석탄 아스팔트의 일부는 가스로 분해되어 빠져나오고, 나머지 일부는 역청코크스로 코크스화된다.
생성된 역청코크스의 부피는 석탄 역청의 부피보다 훨씬 적습니다. 로스팅 과정에서 약간의 수축이 일어나긴 하지만, 여전히 제품에는 기공 크기가 다른 불규칙하고 작은 기공이 많이 형성됩니다.
예를 들어, 흑연화 제품의 총 기공률은 일반적으로 최대 25~32%이고, 탄소 제품의 총 기공률은 일반적으로 16~25%입니다.
다수의 기공이 존재하면 필연적으로 제품의 물리적, 화학적 특성에 영향을 미칩니다.
일반적으로 흑연화 제품은 다공성이 증가하고 부피 밀도가 감소하며 저항률이 증가하고 기계적 강도가 증가하며 특정 온도에서 산화 속도가 가속화되고 내식성도 저하되며 가스 및 액체가 더 쉽게 투과됩니다.
함침은 다공성을 감소시키고, 밀도를 증가시키며, 압축강도를 증가시키고, 완제품의 저항률을 감소시키며, 제품의 물리적, 화학적 특성을 변화시키는 공정이다.

흑연화: 흑연화란 무엇입니까?

흑연화의 목적은 무엇입니까?

흑연화는 구운 제품을 흑연화로의 보호 매체에서 고온으로 가열하여 육각형 탄소 원자 평면 격자를 2차원 공간의 무질서한 중첩에서 3차원 공간의 규칙적인 중첩으로 변환시키고, 흑연 구조로.

그 목표는 다음과 같습니다:
(1) 제품의 열적, 전기적 전도성을 향상시킵니다.
(2) 제품의 내열 충격성 및 화학적 안정성을 향상시킵니다.
(3) 제품의 윤활성 및 내마모성을 향상시킵니다.
(4) 불순물을 제거하고 제품의 강도를 향상시킨다.

(1) 성형수술의 필요성

특정 크기와 모양의 압축 탄소 제품은 로스팅 및 흑연화 중에 변형 정도와 충돌 손상 정도가 다릅니다. 동시에 압축된 탄소 제품의 표면에 일부 필러가 접착됩니다.
기계적 가공 없이는 사용할 수 없으므로 제품을 특정 기하학적 형태로 성형 및 가공해야 합니다.

(2) 사용의 필요성

처리에 대한 사용자의 요구 사항에 따라.
전기로 제강용 흑연전극을 접속할 경우에는 반드시 제품의 양쪽 끝부분에 나사구멍을 만들어서 두 전극을 특수 나사 접속으로 접속하여 사용하여야 합니다.

(3) 기술적 요구사항

일부 제품은 사용자의 기술적 요구에 따라 특별한 모양과 사양으로 가공되어야 합니다.
더 낮은 표면 거칠기도 필요합니다.