흑연 전극의 세부적인 기술 공정

압출 공정의 본질은 페이스트가 일정한 모양의 노즐을 통과하여 압력을 받은 후 압축되고 소성 변형되어 일정한 모양과 크기를 가진 블랭크로 만들어지는 것입니다.
압출성형 공정은 주로 페이스트의 소성변형 공정입니다.

페이스트의 압출 공정은 재료 챔버(또는 페이스트 실린더)와 원형 아크 노즐에서 수행됩니다.
로딩 챔버의 뜨거운 페이스트는 후방 메인 플런저에 의해 구동됩니다.
페이스트 속의 가스는 지속적으로 강제로 배출되고, 페이스트는 지속적으로 압축되며, 페이스트는 동시에 앞으로 이동합니다.
페이스트가 챔버의 원통 부분에서 움직일 때, 페이스트는 안정적인 흐름으로 볼 수 있으며, 과립층은 기본적으로 평행합니다.
페이스트가 아크 변형된 압출 노즐 부분에 들어갈 때, 입구 벽에 가까운 페이스트는 진행 과정에서 더 큰 마찰 저항을 받고, 재료가 구부러지기 시작하며, 내부의 페이스트가 서로 다른 진행 속도를 만들어내고, 내부 페이스트가 미리 진행하여, 방사형으로 제품의 밀도가 균일하지 않아 압출 블록에서 발생합니다.

내층과 외층의 속도 차이로 인해 내부 응력이 발생합니다.
마지막으로 페이스트는 선형 변형 부분에 들어가 압출됩니다.

로스팅이란 무엇인가요? 로스팅의 목적은 무엇인가요?

로스팅은 압축된 원료를 용광로 내의 보호매체에 공기를 격리한 상태에서 일정 속도로 가열하는 열처리 공정입니다.

(1) 휘발성 물질 배제 석탄아스팔트를 바인더로 사용한 제품의 경우 일반적으로 로스팅 후 약 10%의 휘발성 물질이 배출되므로 로스팅 제품의 비율은 일반적으로 90% 이하이다.

(2) 바인더 코킹 원료를 일정한 기술 조건에 따라 로스팅하여 바인더 코킹을 실시한다. 골재 입자 사이에 코크스 네트워크가 형성되어 입자 크기가 다른 모든 골재를 단단히 연결하므로 제품이 일정한 물리적, 화학적 특성을 갖게 된다. 동일한 조건 하에서 코킹 속도가 높을수록 품질이 좋아진다. 중온 아스팔트의 코킹 속도는 약 50%이다.

(3) 고정된 기하학적 형태

원료 제품의 배소 과정에서 연화 현상과 결합제 이동 현상이 발생합니다. 온도가 상승함에 따라 코킹 네트워크가 형성되어 제품이 단단해집니다. 따라서 온도가 상승해도 모양이 변하지 않습니다.

(4) 저항률을 낮추십시오
배소 공정에서 휘발성 물질이 제거되고 아스팔트가 코킹되어 코크스 그리드를 형성하고 아스팔트가 분해 및 중합되며 대형 육각형 탄소 고리 평면 네트워크가 형성되는 등 저항률이 현저히 감소합니다.원료 제품의 저항률은 약 10000 x 10-6 Ω"m이며 배소 후 40-50 x 10-6 Ω"m로 낮아져 좋은 도체라고 합니다.

(5) 추가적인 볼륨 수축
볶은 후 제품의 직경은 약 1%, 길이는 2%, 부피는 2~3% 줄어듭니다.

압축 성형 후의 원료는 기공률이 매우 낮습니다.
그러나 원료를 구워낸 후, 석탄 아스팔트의 일부는 가스로 분해되어 빠져나가고, 나머지는 코크스화되어 비투멘 코크스가 됩니다.
생성된 역청 코크스의 부피는 석탄 비투멘보다 훨씬 작습니다. 배소 과정에서 약간 줄어들지만, 제품에는 다양한 크기의 불규칙하고 작은 기공이 여전히 많이 형성됩니다.
예를 들어, 흑연화된 제품의 총 기공률은 일반적으로 25-32%이고, 탄소 제품의 총 기공률은 일반적으로 16-25%입니다.
많은 수의 기공이 존재하면 제품의 물리적, 화학적 특성에 필연적으로 영향을 미칩니다.
일반적으로 흑연화 제품은 기공률이 증가하고, 부피 밀도가 감소하고, 저항률이 증가하고, 기계적 강도가 증가하며, 특정 온도에서 산화 속도가 빨라지고, 내식성도 저하되며, 기체 및 액체가 더 쉽게 투과됩니다.
함침은 다공성을 줄이고, 밀도를 높이고, 압축 강도를 높이고, 완제품의 저항률을 낮추고, 제품의 물리적, 화학적 특성을 바꾸는 공정입니다.

흑연화: 흑연화란 무엇인가?

흑연화의 목적은 무엇인가?

흑연화는 구운 제품을 흑연화로의 보호 매체에서 고온으로 가열하여 육각형 탄소 원자 평면 격자를 2차원 공간에서 무질서하게 겹치는 것에서 3차원 공간에서 질서 있게 겹치는 것으로 변환하고 흑연 구조를 만드는 고온 열처리 공정입니다.

그 목적은 다음과 같습니다.
(1) 제품의 열전도도, 전기전도도를 향상시킨다.
(2) 제품의 내열충격성 및 화학적 안정성을 향상시킨다.
(3) 제품의 윤활성 및 내마모성을 향상시킨다.
(4) 불순물을 제거하고 제품의 강도를 향상시킵니다.

(1) 성형수술의 필요성

특정 크기와 형상을 가진 압축 탄소 제품은 배소 및 흑연화 과정에서 변형 및 충돌 손상의 정도가 다릅니다. 또한, 압축 탄소 제품의 표면에는 일부 충전제가 결합되어 있습니다.
기계적 가공 없이는 사용할 수 없으므로, 제품을 특정 기하학적 모양으로 만들고 가공해야 합니다.

(2) 사용의 필요성

사용자의 처리 요구 사항에 따라.
전기로 제강의 흑연 전극을 연결할 필요가 있을 경우, 제품 양쪽 끝에 나사 구멍을 만든 다음 두 전극을 특수 나사 조인트로 연결하여 사용해야 합니다.

(3) 기술적 요구 사항

일부 제품은 사용자의 기술적 요구에 따라 특수한 모양과 사양으로 가공해야 합니다.
더 낮은 표면 거칠기가 필요합니다.