원료: 탄소 생산에 사용되는 원료는 무엇입니까?
탄소 생산에서 일반적으로 사용되는 원료는 고체 탄소 원료와 바인더 및 함침제로 나눌 수 있습니다.
고체 탄소 원료에는 석유 코크스, 역청 코크스, 야금 코크스, 무연탄, 천연 흑연 및 흑연 스크랩 등이 포함됩니다.
바인더 및 함침제로는 콜피치, 콜타르, 안트라센유, 합성수지 등이 있습니다.
또한 석영 모래, 야금 코크스 입자 및 코크스 분말과 같은 일부 보조 재료도 생산에 사용됩니다.
일부 특수 탄소 및 흑연 제품(예: 탄소 섬유, 활성탄, 열분해 탄소 및 열분해 흑연, 유리 탄소)은 다른 특수 재료로 생산됩니다.
하소 : 하소 란 무엇입니까? 하소해야 할 원료는 무엇입니까??
열처리 과정을 소성이라고 합니다.
소성은 탄소 생산의 첫 번째 열처리 공정입니다.하소는 모든 종류의 탄소질 원료의 구조와 물리적, 화학적 특성에 일련의 변화를 일으킵니다.
역청 코크스와 야금 코크스의 코크스 형성 온도는 상대적으로 높으며(1000°C 이상), 이는 탄소 플랜트의 소성로 온도와 동일합니다.더 이상 하소할 수 없으며 습기로 건조하기만 하면 됩니다.
다만, 소성 전에 역청코크스와 석유코크스를 함께 사용하는 경우에는 석유코크스와 함께 하소하기 위해 하소로에 보내야 한다.
천연 흑연과 카본 블랙은 하소가 필요하지 않습니다.
압출 성형 공정은 주로 페이스트의 소성 변형 공정입니다.
페이스트의 압출 공정은 재료 챔버(또는 페이스트 실린더)와 원호 노즐에서 수행됩니다.
로딩 챔버의 핫 페이스트는 후면 메인 플런저에 의해 구동됩니다.
페이스트의 가스는 강제로 지속적으로 배출되고 페이스트는 지속적으로 압축되며 동시에 페이스트가 앞으로 이동합니다.
페이스트가 챔버의 실린더 부분에서 움직일 때 페이스트는 안정적인 흐름으로 간주 될 수 있으며 입상층은 기본적으로 평행합니다.
페이스트가 아크 변형으로 압출 노즐 부분에 들어가면 입 벽에 가까운 페이스트가 사전에 더 큰 마찰 저항을 받고 재료가 구부러지기 시작하고 내부 페이스트가 다른 진행 속도를 생성하고 내부 페이스트가 진행됩니다. 전진, 결과적으로 방사형 밀도를 따라 제품이 압출 블록에서 균일하지 않습니다.
마지막으로 페이스트가 선형 변형 부품에 들어가 압출됩니다.
로스팅(Roasting)은 압축된 원료를 화로의 보호매체에 공기를 격리시킨 상태에서 일정 속도로 가열하는 열처리 공정이다.
배소 과정에서 휘발성 물질의 제거로 인해 아스팔트의 코크스는 코크스 그리드를 형성하고 아스팔트의 분해 및 중합, 큰 육각형 탄소 고리 평면 네트워크 등의 형성 등으로 인해 저항이 크게 감소했습니다.약 10000 x 10-6 원시 제품 저항 Ω "m, 40-50 x 10-6 Ω"m로 로스팅한 후 양호한 전도체라고 합니다.
로스팅 후 제품의 직경은 약 1%, 길이는 2%, 부피는 2~3% 감소합니다.
그러나 원료를 로스팅한 후 석탄 아스팔트의 일부는 가스로 분해되어 빠져나가고 나머지는 코크스화되어 역청 코크스가 된다.
생성된 역청 코크스의 부피는 석탄 역청의 부피보다 훨씬 적습니다.로스팅 과정에서 약간 줄어들긴 하지만, 여전히 제품에는 다양한 기공 크기를 가진 불규칙하고 작은 기공이 많이 형성됩니다.
예를 들어, 흑연 제품의 총 다공성은 일반적으로 최대 25-32%이고 탄소 제품의 총 다공성은 일반적으로 16-25%입니다.
많은 수의 기공이 존재하면 필연적으로 제품의 물리적 및 화학적 특성에 영향을 미칩니다.
일반적으로 말해서, 산화율의 특정 온도에서 증가된 다공성, 감소된 부피 밀도, 증가된 저항률, 증가된 기계적 강도를 갖는 흑연화 제품은 가속화되고, 내식성도 저하되며, 기체 및 액체가 보다 쉽게 투과될 수 있습니다.
함침은 다공성을 줄이고 밀도를 높이고 압축 강도를 높이고 완제품의 저항을 줄이고 제품의 물리적 및 화학적 특성을 변경하는 과정입니다.
목표는 다음과 같습니다.
(1) 제품의 열 및 전기 전도성을 향상시킵니다.
(2) 제품의 내열충격성 및 화학적 안정성을 향상시킵니다.
(3) 제품의 윤활성 및 내마모성을 향상시킵니다.
(4) 불순물을 제거하고 제품 강도를 향상시킵니다.
특정 크기와 모양의 압축 탄소 제품은 로스팅 및 흑연화 과정에서 변형 및 충돌 손상 정도가 다릅니다.동시에 압축 탄소 제품의 표면에 일부 필러가 결합됩니다.
기계적 가공 없이는 사용할 수 없으므로 제품을 지정된 기하학적 모양으로 성형 및 가공해야 합니다.
(2) 이용의 필요성
처리에 대한 사용자의 요구 사항에 따라.
전기로 제강의 흑연 전극을 연결해야 하는 경우 제품 양단에 나사 구멍으로 만든 다음 두 전극을 연결하여 특수 나사 조인트로 사용해야 합니다.
(3) 기술 요구 사항
일부 제품은 사용자의 기술적 요구에 따라 특별한 모양과 사양으로 가공해야 합니다.
더 낮은 표면 거칠기가 필요합니다.
게시 시간: 2020년 12월 10일