중국에서 소성 코크스의 주요 응용 분야는 전해 알루미늄 산업으로 소성 코크스 총량의 65 % 이상을 차지하고 탄소, 공업 규소 및 기타 제련 산업이 그 뒤를 잇습니다.소성 코크스를 연료로 사용하는 것은 주로 시멘트, 발전, 유리 및 기타 산업에 있으며 작은 비율을 차지합니다.
현재 국내 소성코크스의 수급은 기본적으로 같다.그러나 저유황 고급 석유 코크스의 대량 수출로 인해 국내 총 소성 코크스 공급이 충분하지 않으며 보충을 위해 여전히 중 및 고 황 소성 코크스를 수입해야합니다.
최근 몇 년 동안 많은 코크스 시설이 건설됨에 따라 중국의 소성 코크스 생산량이 확대될 것입니다.
유황 함유량에 따라 고유황 코크스(유황 함유량 3% 이상)와 저유황 코크스(유황 함유량 3% 이하)로 나눌 수 있습니다.
저유황 코크스는 알루미늄 플랜트의 양극 페이스트 및 예비 소성 양극 및 철강 플랜트의 흑연 전극으로 사용할 수 있습니다.
고품질 저유황 코크스(황 함량 0.5% 미만)를 사용하여 흑연 전극 및 탄화제를 생산할 수 있습니다.
일반 품질의 저유황 코크스(황 함량 1.5% 미만)는 일반적으로 사전 베이킹된 양극 생산에 사용됩니다.
저품질 석유 코크스는 주로 산업용 실리콘 제련 및 양극 페이스트 생산에 사용됩니다.
고유황 코크스는 일반적으로 시멘트 플랜트 및 발전소에서 연료로 사용됩니다.
지속적이고 정확한 샘플링 및 테스트는 당사 생산 프로세스의 필수적인 부분입니다.
높은 유황 코크스는 흑연화 중에 가스 팽창을 일으켜 탄소 제품에 균열을 일으킬 수 있습니다.
높은 회분 함량은 구조의 결정화를 방해하고 탄소 제품의 성능에 영향을 미칩니다.
모든 단계는 신중하게 테스트되며 우리가 원하는 것은 정확히 탐지 데이터입니다.
품질 시스템의 일환으로 모든 패키지는 불일치를 방지하기 위해 최소 3번 무게를 측정합니다.
녹색 소성 코크스가 없으면 저항률은 절연체에 가깝고, 하소 후 저항률이 급격히 떨어지고, 1300℃ 후 소성 석유 코크스의 저항률이 500μmΩ·m로 감소한 석유 코크스와 소성 온도에 반비례합니다.그 쯤.
게시 시간: 2020년 8월 18일