중국 소성 코크스의 주요 응용 분야는 전해 알루미늄 산업으로 소성 코크스 총량의 65% 이상을 차지하며 탄소, 공업용 실리콘 및 기타 제련 산업이 그 뒤를 따릅니다. 소성 코크스를 연료로 사용하는 것은 주로 시멘트, 발전, 유리 및 기타 산업 분야에서 차지하는 비중이 적습니다.
현재 국내 소성코크스의 수요와 공급은 기본적으로 동일하다. 그러나 대량의 저유황 고급석유코크스 수출로 인해 국내 소성코크스 총 공급량이 부족하여 보충용으로 여전히 중황 및 고유황 소성코크스를 수입해야 한다.
최근 몇 년 동안 다수의 점결화 시설을 건설함에 따라 중국의 소성 코크스 생산량이 확대될 것입니다.
황 함량에 따라 고유황 코크스(황 함량 3% 이상)와 저유황 코크스(황 함량 3% 미만)로 나눌 수 있습니다.
저유황 코크스는 알루미늄 공장의 양극 페이스트와 사전 구운 양극, 철강 공장의 흑연 전극으로 사용할 수 있습니다.
고품질의 저유황 코크스(유황 함량 0.5% 미만)를 사용하여 흑연 전극과 탄화제를 생산할 수 있습니다.
일반 품질의 저황 코크스(황 함량 1.5% 미만)는 일반적으로 사전 구운 양극 생산에 사용됩니다.
저품질 석유 코크스는 주로 산업용 실리콘 제련 및 양극 페이스트 생산에 사용됩니다.
고유황 코크스는 일반적으로 시멘트 공장과 발전소에서 연료로 사용됩니다.
지속적이고 정확한 샘플링과 테스트는 생산 공정의 필수적인 부분입니다.
유황 코크스가 많으면 흑연화 중에 가스 팽창이 발생하여 탄소 제품에 균열이 생길 수 있습니다.
회분 함량이 높으면 구조의 결정화를 방해하고 탄소 제품의 성능에 영향을 미칩니다.
모든 단계는 신중하게 테스트되며, 우리가 원하는 것은 정확히 탐지 데이터입니다.
품질 시스템의 일환으로 모든 패키지의 무게는 최소 3회 측정되어 불일치를 방지합니다.
녹색 소성 코크스의 저항률은 절연체 근처에서 매우 높고, 소성 후 저항률은 급격히 떨어지고 석유 코크스의 저항률과 소성 온도에 반비례하며, 1300℃ 이후 소성 석유 코크스의 저항률은 500μm Ω·m으로 감소합니다. 아니면.
게시 시간: 2020년 8월 18일