우리 공장의 CPC 검사

중국에서 소성 코크스의 주요 응용 분야는 전해 알루미늄 산업으로, 소성 코크스 총량의 65% 이상을 차지하며, 그 다음으로 탄소, 공업용 실리콘, 기타 제련 산업이 뒤따릅니다. 소성 코크스는 주로 시멘트, 발전, 유리 등 연료로 사용되며, 그 비중은 미미합니다.

현재 국내 소성 코크스의 수급은 기본적으로 비슷합니다. 그러나 저유황 고급 석유 코크스가 대량 수출되고 있어 국내 소성 코크스 총 공급량이 부족하여 중유황 및 고유황 소성 코크스를 수입하여 보충하고 있습니다.

최근 몇 년 동안 대량의 코킹 시설이 건설됨에 따라 중국의 소성 코크스 생산량이 확대될 것입니다.

유황 함량에 따라 고유황 코크스(유황 함량 3% 이상)와 저유황 코크스(유황 함량 3% 미만)로 나눌 수 있습니다.

저유황 코크스는 알루미늄 플랜트의 양극 페이스트 및 사전 구운 양극, 철강 플랜트의 흑연 전극으로 사용될 수 있습니다.

고품질 저유황 코크스(유황 함량 0.5% 미만)는 흑연 전극 및 탄화제를 생산하는 데 사용될 수 있습니다.

일반 품질의 저유황 코크스(유황 함량 1.5% 미만)는 일반적으로 사전 구운 양극 생산에 사용됩니다.

품질이 낮은 석유 코크스는 주로 산업용 실리콘 제련과 양극 페이스트 생산에 사용됩니다.

고유황 코크스는 일반적으로 시멘트 공장과 발전소의 연료로 사용됩니다.

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지속적이고 정확한 샘플링과 테스트는 우리 생산 공정의 필수적인 부분입니다.

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유황 함량이 높은 코크스는 흑연화 과정에서 가스 팽창을 일으켜 탄소 제품에 균열이 생길 수 있습니다.

높은 회분 함량은 구조의 결정화를 방해하고 탄소 제품의 성능에 영향을 미칩니다.

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모든 단계를 신중하게 테스트하여, 우리가 원하는 것은 정확히 데이터를 탐지하는 것입니다.

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품질 시스템의 일환으로 모든 패키지는 최소 3번 무게를 측정하여 불일치를 방지합니다.

녹색 소성 코크스의 저항률은 매우 높아 절연체에 가깝지만, 소성 후 저항률이 급격히 떨어지며 석유 코크스의 저항률과 소성 온도에 반비례합니다. 1300℃ 소성 후 석유 코크스의 저항률은 500μm Ω·m 정도로 낮아집니다.

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게시 시간: 2024년 12월 20일