중국에서 소성 코크스의 주요 용도는 전해 알루미늄 산업으로 전체 소성 코크스 생산량의 65% 이상을 차지하며, 그 다음으로 탄소, 산업용 실리콘 및 기타 제련 산업이 뒤를 잇습니다. 연료로서의 소성 코크스 사용은 주로 시멘트, 발전, 유리 산업 등에서 이루어지며, 그 비중은 미미합니다.
현재 국내 소성 코크스의 수급은 기본적으로 균형을 이루고 있습니다. 그러나 저유황 고급 석유 코크스의 대량 수출로 인해 국내 소성 코크스 총 공급량이 부족하여 중고유황 소성 코크스를 수입하여 보충해야 하는 상황입니다.
최근 몇 년간 대규모 코크스 생산 시설 건설로 중국의 소성 코크스 생산량이 증가할 것으로 예상됩니다.
유황 함량에 따라 고유황 코크스(유황 함량 3% 이상)와 저유황 코크스(유황 함량 3% 미만)로 나눌 수 있다.
저유황 코크스는 알루미늄 공장의 양극 페이스트 및 예비 소성 양극, 그리고 제철소의 흑연 전극으로 사용될 수 있습니다.
고품질 저유황 코크스(유황 함량 0.5% 미만)는 흑연 전극 및 탄화제 생산에 사용할 수 있습니다.
일반적인 품질의 저유황 코크스(유황 함량 1.5% 미만)는 소성 양극 생산에 흔히 사용됩니다.
저품질 석유 코크스는 주로 산업용 실리콘 제련 및 양극 산화 페이스트 생산에 사용됩니다.
고유황 코크스는 시멘트 공장과 발전소에서 연료로 흔히 사용됩니다.
지속적이고 정확한 샘플링 및 테스트는 당사 생산 공정의 필수적인 부분입니다.
고황 코크스는 흑연화 과정에서 가스 팽창을 일으켜 탄소 제품에 균열을 발생시킬 수 있습니다.
회분 함량이 높으면 구조의 결정화를 방해하고 탄소 제품의 성능에 영향을 미칩니다.
모든 단계는 신중하게 테스트될 것이며, 우리가 하려는 것은 바로 탐지 데이터입니다.
품질 관리 시스템의 일환으로 모든 포장물의 무게를 최소 3회 측정하여 오차 발생을 방지합니다.
미가열 소성 코크스의 비저항은 매우 높아 절연체에 가깝지만, 소성 후에는 비저항이 급격히 감소하며, 석유 코크스의 비저항과 소성 온도에 반비례합니다. 1300℃에서 소성한 석유 코크스의 비저항은 약 500 μmΩ·m까지 감소합니다.
게시 시간: 2024년 12월 20일