카본 라이저

탄소증발제의 고정탄소 함량은 순도에 영향을 미치며, 흡수율은 탄소증발제 사용 효과에 영향을 미칩니다. 현재 탄소증발제는 제강, 주조 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 제강 공정에서 고온으로 인해 강철의 탄소 손실이 발생하므로, 강철의 탄소 함량을 보충하여 성능을 향상시키기 위해 탄소증발제를 사용합니다. 주조 공정에서는 탄소증발제가 흑연 형태의 분포를 개선하고 증식 효과를 증진시키는 데 중요한 역할을 합니다.

원료에 따라 소성탄 탄소증강제, 석유코크스 탄소증강제, 흑연 탄소증강제, 복합 탄소증강제 등으로 나눌 수 있는데, 소성탄 탄소증강제는 주로 제강 공정에 사용되며 탄소 함량이 낮고 용융이 느린 특성을 가진다. 석유코크스 탄소증강제는 일반적으로 회주철 생산 공정에 사용되며, 탄소 함량이 96%~99%인 것이 일반적이다. 자동차 브레이크 패드, 주철 엔진 등에 사용되어 왔다. 흑연 탄소증강제의 주원료는 석유코크스이며, 고정 탄소 함량이 99.5%에 달하고 황 함량이 낮아 연성 주철 생산에 매우 적합하며 흡수 속도가 비교적 빠르다.

카본 라이저 사양

카본 라이저 사용자 방법

1. 탄소증발제의 사용량은 일반적으로 철 또는 강철 함량의 1~3%를 차지하며, 필요에 따라 사용해야 합니다.

2. 1~5톤급 전기로에 탄소증발제를 사용할 경우, 먼저 소량의 용강 또는 철을 녹여야 합니다. 용광로에 용강 또는 철이 남아 있는 경우, 탄소증발제를 즉시 첨가한 후 다른 원료를 투입하여 탄소증발제가 완전히 녹아 흡수되도록 해야 합니다.

3. 5톤 이상의 전기로에 탄소증발제를 사용할 경우, 탄소증발제의 일부를 다른 원료와 혼합하여 먼저 용광로의 중하부에 투입하는 것이 좋습니다. 원료가 녹아 철 또는 강철이 용광로 용량의 2/3에 도달했을 때 나머지 탄소증발제를 한꺼번에 투입하여, 모든 원료가 녹기 전에 탄소증발제가 충분히 흡수될 수 있도록 함으로써 흡수율을 높이는 것이 좋습니다.

4. 탄소 첨가제의 흡수율에 영향을 미치는 요인은 첨가 시간, 교반, 투입량 등 다양합니다. 따라서 사용 목적에 따라 첨가 시간과 투입량을 엄격하게 계산해야 하며, 철강 용액을 첨가할 때 교반하여 탄소 첨가제의 흡수율을 높여야 합니다.

탄소 배출권 가격

다양한 원자재와 생산 공정은 숯 가격에 큰 영향을 미치며, 이는 숯 제조업체의 생산 비용에 영향을 줍니다. 원자재 가격뿐만 아니라 정책 또한 숯 가격에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다. 숯 생산에는 종종 전기로가 사용되는데, 전기 요금은 제조업체의 비용에 큰 영향을 미치는 요소입니다. 우기에 숯을 구매하면 일반적으로 더 유리한 조건을 얻을 수 있습니다. 그러나 정부의 지속적인 환경 정책 조정으로 많은 숯 제조업체가 생산을 제한하고 중단하기 시작했습니다. 환경 정책의 높은 압력 속에서 숯 시장의 수급 균형이 깨져 가격이 상승할 가능성이 높습니다.