카본 라이저

탄소 증가제의 고정 탄소 함량은 순도에 영향을 미치고, 흡수율은 탄소 증가제 사용 효과에 영향을 미칩니다. 현재 탄소 증가제는 제강, 주조 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 제강 과정에서 고온은 강재의 탄소 손실을 초래하기 때문에 탄소 증가제를 사용하여 강의 탄소 함량을 보충하고 강의 성능을 향상시켜야 합니다. 주조 과정에서 탄소 증가제는 흑연의 분포를 개선하고 생육 효과를 높이는 데 중요한 역할을 합니다.

탄소 증가제는 원료에 따라 소성탄 탄소 증가제, 석유코크스 탄소 증가제, 흑연 탄소 증가제, 복합탄 증가제 등으로 구분할 수 있으며, 그중 소성탄 탄소 증가제는 주로 제강 공정에 사용되며 탄소 함량이 낮고 용융 속도가 느린 특징이 있습니다. 석유코크스 탄소 증가제는 일반적으로 회주철 생산 공정에 사용되며, 탄소 함량이 보통 96%~99%로 자동차 브레이크 패드, 주철 엔진 등에 사용됩니다. 흑연 탄소 증가제의 주요 원료는 석유코크스로, 고정탄소 함량이 99.5%에 달하며 저황 원소의 특성을 가지고 있어 연성주철 생산에 매우 적합하며, 흡수 속도가 비교적 빠릅니다.

카본 라이저 사양

Carbon Raiser 사용자 방법

1. 일반적으로 사용되는 탄소증발제의 양은 철강의 1%~3%이며, 요구사항에 맞게 사용해야 합니다.

2. 1~5톤 전기로에 탄소 레이저를 사용할 경우, 소량의 강철 또는 철액을 먼저 노 내에서 용융해야 합니다. 노 내에 강철 또는 철액이 남아 있는 경우, 탄소 레이저를 즉시 추가한 후 다른 원료를 추가하여 탄소 레이저가 완전히 용융되고 흡수되도록 합니다.

3. 5톤 이상의 전기로에서 탄소 흡수제를 사용할 경우, 탄소 흡수제의 일부를 다른 원료와 혼합하여 노의 중간 및 하단에 투입하는 것이 좋습니다. 원료가 용융되어 철 또는 강철이 전기로의 2/3에 도달하면 남은 탄소 흡수제를 한꺼번에 투입하여 모든 원료가 용융되기 전에 탄소 흡수제가 충분한 시간을 확보할 수 있도록 하고, 이를 통해 흡수율을 향상시킬 수 있습니다.

4. 탄소 첨가제의 흡수율에 영향을 미치는 요인은 여러 가지가 있으며, 주로 첨가 시간, 교반, 용량 등이 있다. 따라서 사용 목적에 따라 첨가 시간과 용량을 엄격히 계산해야 하며, 탄소 첨가제의 흡수율을 높이기 위해 첨가 시 철이나 강철 액체를 교반해야 한다.

탄소 라이저 가격

다양한 원자재와 생산 공정은 탄소 증가제의 가격에 더 큰 영향을 미치며, 이는 탄소 증가제 제조업체의 생산 비용에 영향을 미칩니다. 원자재 가격만 탄소 증가제 가격에 영향을 미치는 것이 아니라 정책도 가격에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다. 탄소 증가제를 생산하려면 종종 전기로가 필요하며, 전기는 제조업체의 비용에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 홍수철에 탄소 증가제를 구매하면 더 많은 특혜를 받기가 더 쉽습니다. 정부의 환경 정책에 대한 지속적인 조정으로 많은 탄소 증가제 제조업체가 생산 중단을 제한하기 시작했습니다. 환경 정책의 압력이 심해 탄소 증가제 시장에서 수요와 공급의 균형이 깨지기 쉽고, 이로 인해 가격이 상승합니다.