카본 라이저

카본 라이저의 고정 탄소 함량은 순도에 영향을 미치며 흡수율은 카본 라이저 사용 효과에 영향을 미칩니다. 현재 탄소 라이저는 제강 및 주조 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 고온으로 인해 철강의 탄소 손실이 발생하기 때문에 제강 과정에서 탄소 라이저를 사용하여 탄소 함량을 보충해야 합니다. 강철은 강철의 성능을 향상시키기 위해 주조 시 탄소 증가제는 흑연 형태의 분포를 개선하고 육종 효과를 높이는 데 중요한 역할을 합니다.

원료에 따른 탄소발생기는 소성탄 탄소발생기, 석유코크스 탄소발생기, 흑연탄소 발생기, 복합탄소 발생기 등으로 나눌 수 있으며, 그 중 소성탄 탄소발생기는 주로 제강공정에 사용되며, 저탄소로 내용, 천천히 녹는 특성. 석유 코크스 탄소 라이저는 일반적으로 회주철 생산 공정에 사용되며 일반적으로 자동차 브레이크 패드, 주철 엔진 등과 같이 탄소 함량이 96% ~ 99%입니다. 흑연 탄소 라이저의 주요 원료는 석유 코크스이며, 고정된 탄소 함량은 99.5%에 도달할 수 있으며, 저유황 원소의 특성으로 연성 철 생산에 매우 적합하며 흡수 속도가 상대적으로 빠릅니다.

카본 라이저 사양

카본 라이저 사용자 방법

1. 사용되는 탄소강화제의 양은 일반적으로 철 또는 강철의 1%~3%를 차지하며 요구사항에 따라 사용해야 합니다.

2. 1~5톤 전기로에 카본 라이저를 사용할 경우 먼저 로에서 소량의 강철 또는 철 액체를 녹여야 합니다. 용광로에 강철 또는 철 액체가 남아 있는 경우 탄소 라이저를 한 번에 추가할 수 있으며, 탄소 라이저를 완전히 녹이고 흡수하려면 다른 원료를 추가해야 합니다.

3. 5톤 이상의 전기로에서 카본 라이저를 사용할 경우 카본 라이저의 일부를 다른 원료와 먼저 혼합한 후 로의 중간 및 하부에 첨가하는 것이 좋습니다. 원료가 녹고 철이나 강철이 전기로의 2/3에 이르면 남은 카본 라이저를 한꺼번에 추가하여 모든 원료가 녹기 전에 카본 라이저가 흡수될 수 있는 충분한 시간을 가질 수 있도록 하여, 흡수율을 높이기 위해

4. 주로 첨가 시간, 교반, 복용량 등을 포함하여 탄소 첨가제의 흡수율에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 따라서 사용 요구 사항에 따라 첨가 시간과 복용량을 엄격하게 계산해야 하며 철 또는 강철 탄소 첨가제의 흡수율을 높이려면 액체를 첨가할 때 교반해야 합니다.

탄소 라이저 가격

다양한 원자재 및 생산 공정은 탄소 라이저 가격에 더 큰 영향을 미치며 이는 탄소 라이저 제조업체의 생산 비용에 영향을 미칩니다. 원자재 가격뿐만 아니라 탄소 라이저 가격에 영향을 미칠 뿐만 아니라 정책도 하나입니다. 가격에 영향을 미치는 주요 요인 중 탄소 라이저의 생산에는 종종 전기로가 필요하며 전기는 제조업체의 비용에 영향을 미치는 주요 요인이 될 것입니다. 탄소 라이저를 구입하기 위해 홍수 시즌을 선택하는 것이 정부의 우대를 받기가 더 쉬운 경우가 많습니다. 환경 정책의 지속적인 조정으로 인해 많은 탄소 발생기 제조업체는 생산 중단을 제한하기 시작했으며 환경 정책의 높은 압력으로 인해 탄소 발생기 시장의 수요와 공급 균형이 깨지기 쉬워 가격이 상승했습니다.