주강 또는 전기로 제련의 주물 산업의 경우 저유황, 저질소, 고흡수율 침탄기를 사용하는 것이 침탄 기술의 핵심입니다.
흑연화석유코크스 재가탄기는 요녕성, 천진성, 산동성 등의 주요 생산지역이다.
요하 유전은 세계 저유황 원유의 산지이며 흑연화석유코크스는 유황 및 질소 함량이 가장 낮습니다.
가탄제의 기공도는 가탄제의 효과와 가탄제의 흡수율에 중요한 역할을 한다.
생산 공정을 통해 오일 코크스 가탄기의 기공이 모두 열려 가탄기의 비표면적이 최대화되고 제품이 초투과성을 가지며 용강에 빠르게 용해되어 흡수율을 최대화하고 침탄 효율.
가탄기의 다양한 용도, 다양한 원료에 따라 목재 탄소, 석탄 탄소, 코크스, 흑연 등과 같은 많은 종류의 원료와 다양한 생산 공정이 있으며 작은 종류가 많고 다양합니다.
고품질 침탄제는 일반적으로 흑연화 침탄제를 말합니다.
고온에서 탄소 원자의 배열이 흑연의 미세한 형태로 배열되어 있기 때문에 흑연화라고 합니다.
흑연화는 침탄제의 불순물 함량을 감소시키고 침탄제의 탄소 함량을 증가시키며 황 함량을 감소시킬 수 있습니다.
주물에 침탄제를 사용하면 스크랩의 양이 크게 증가하거나 선철의 양을 줄이거나 선철을 사용하지 않을 수 있습니다.
공급 방식의 전기로 제련에서 침탄기와 고철 및 기타 성분을 결합해야하며 소량을 선택할 수 있습니다. 용철 표면에 첨가되지만 과도한 것을 방지하기 위해 용철에 다량의 공급을 피해야합니다. 산화, 주물의 탄소 함량, 주물 탄소 함량은 다른 원료와 탄소 함량의 비율에 따라 명확하지 않아 가탄제의 양을 결정합니다.
다양한 유형의 가탄제를 선택해야 할 필요성에 따라 다양한 유형의 주철.
가탄기 자체의 특성은 탄소를 함유한 순수 흑연화 재료를 선택하는 것인데, 선철의 과도한 불순물을 줄이기 위해 적절한 가탄기를 선택하면 주물 생산 비용을 줄일 수 있습니다.
침탄제는 유도로 제련에 적합하지만 그 용도는 기술 요구 사항에 따라 다릅니다.
중주파 전기로 제련에 사용되는 침탄제는 비율 또는 탄소 당량 요구 사항에 따라 전기로 중부 및 하부에 첨가 할 수 있으며 회수율은 95 % 이상에 도달 할 수 있습니다.
탄소의 양이 탄소 함량을 조정하기에 충분하지 않은 경우 먼저 용광로에서 슬래그를 청소한 다음 침탄기를 추가하여 쇳물을 가열하거나 전자기 교반 또는 인공 교반을 통해 탄소를 용해 및 흡수하면 회수율이 약 90에 도달할 수 있습니다. %.
저온 가탄제 공정을 사용하는 경우, 즉 장입물이 쇳물의 일부만 녹이고 쇳물 온도가 낮으면 모든 가탄제를 동시에 쇳물에 첨가하는 반면 고형 장입물은 쇳물 표면에 쇳물이 노출되는 것을 방지하기 위해 쇳물 속으로 눌러 넣습니다.
이 방법으로 용철의 침탄은 1.0% 이상에 도달할 수 있습니다.
석유 코크스 재가탄제는 회주철을 주조하는 데 사용할 수 있습니다.
조성은 일반적으로 탄소: 96-99%;
S0.3-0.7%.
주로 제강, 회주철, 브레이크 패드, 심선 등에 사용됩니다.
Henan Liugong Graphite Co., Ltd., 소성 석유 코크스 가탄화 흑연 가탄제 제조 업체, 소성 석유 코크스는 소성 석유 코크스 가탄제, 목적은 주로 불순물을 제거하는 것입니다. , 물 및 휘발성 물질.
게시 시간: 2021년 5월 14일