전기로 제련을 이용한 주강 또는 주조 산업에서 저유황, 저질소, 고흡수율 침탄제의 사용은 침탄 기술의 핵심입니다.
흑연화 석유 코크스 재탄화 장치의 주요 생산 지역은 랴오닝성, 톈진, 산둥성 등입니다.
랴오허 유전은 세계 저유황 원유 생산 지역이며, 흑연화 석유 코크스는 유황 및 질소 함량이 가장 낮습니다.
재탄화제의 다공성 또한 재탄화제의 효과 및 흡수율에 중요한 역할을 합니다.
제조 공정을 통해 오일 코크스 재탄화제의 기공이 모두 열려 재탄화제의 비표면적이 최대화되고, 제품은 뛰어난 투과성을 갖게 되어 용융강에 빠르게 용해되어 흡수율과 탄화 효율을 극대화할 수 있습니다.
재탄화제의 용도와 원료에 따라 목재탄, 석탄탄, 코크스, 흑연 등 다양한 원료와 제조 공정이 있으며, 그 종류 또한 매우 다양하고 세부적인 유형으로 나눌 수 있습니다.
고품질 침탄제는 일반적으로 흑연화 침탄제를 의미합니다.
고온에서 탄소 원자는 미세한 흑연 형태로 배열되므로 이를 흑연화라고 합니다.
흑연화는 침탄제 내 불순물 함량을 줄이고, 침탄제의 탄소 함량을 증가시키며, 황 함량을 감소시킬 수 있다.
주조 시 침탄제를 사용하면 스크랩 발생량이 크게 증가하고, 선철 사용량이 감소하거나 아예 사용하지 않게 될 수 있습니다.
전기로 제련 시 투입 방식에는 탄화제, 고철 및 기타 원료를 혼합하여 사용해야 하며, 소량을 용융철 표면에 첨가할 수 있지만, 과도한 산화 및 주물의 탄소 함량 증가를 방지하기 위해 용융철에 다량 투입하는 것은 피해야 합니다. 주물의 탄소 함량이 뚜렷하게 나타나지 않도록 다른 원료의 비율 및 탄소 함량을 고려하여 재탄화제의 양을 결정해야 합니다.
주철의 종류에 따라 필요에 맞는 재탄화제를 선택해야 합니다.
재탄화제의 특징은 선철의 과도한 불순물을 줄이기 위해 탄소를 함유한 순수 흑연화 재료를 선택하는 데 있으며, 적절한 재탄화제를 선택하면 주조품의 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
침탄제는 유도 용광로 제련에 적합하지만, 구체적인 용도는 기술적 요구 사항에 따라 달라집니다.
중주파 전기로 제련에 사용되는 탄화제는 비율 또는 탄소 당량 요구 사항에 따라 전기로의 중간 및 하부 부분에 첨가할 수 있으며, 회수율은 95% 이상에 도달할 수 있습니다.
탄소 함량을 조절하기에 탄소량이 충분하지 않은 경우, 먼저 용광로의 슬래그를 제거한 다음 탄화제를 첨가하고 용융철을 가열하여 전자기 교반 또는 인공 교반을 통해 탄소를 용해 및 흡수시키면 회수율이 약 90%에 도달할 수 있습니다.
저온 재탄화 공정을 사용하는 경우, 즉 장입물이 용융철의 일부만 녹고 용융철의 온도가 낮은 경우, 모든 재탄화제가 용융철에 동시에 첨가되며, 고체 장입물은 용융철 표면에 노출되지 않도록 용융철 속으로 압착됩니다.
이 방법을 사용하면 용융 철의 탄화도를 1.0% 이상까지 높일 수 있습니다.
석유 코크스 재탄화제는 회주철 주조에 사용할 수 있습니다.
구성 성분은 일반적으로 탄소이며, 그 비율은 96~99%입니다.
0.3~0.7%.
주로 제철, 회주철, 브레이크 패드, 코어드 와이어 등에 사용됩니다.
허난 류궁 흑연 유한회사는 소성 석유 코크스 재탄화 흑연화 재탄화제 제조업체로서, 소성 석유 코크스 재탄화제는 주로 불순물 제거를 목적으로 하며, 소성 석유 코크스 재탄화제는 황, 수분 및 휘발성 물질을 제거하는 흑연화 재탄화제로 전환됩니다.
게시 시간: 2021년 5월 14일