주강이나 전기로 제련의 주조 산업에서는 저유황, 저질소, 고흡수율 침탄제의 사용이 침탄 기술의 핵심입니다.
흑연화 석유 코크스 재가탄제는 요녕성, 천진성, 산동성 등의 주요 생산 지역입니다.
요하 유전은 세계 저유황 원유 생산지로서 흑연화석유코크스의 유황 및 질소 함량이 가장 낮습니다.
가탄제의 다공성은 가탄제의 효과와 가탄제의 흡수율에 중요한 역할을 합니다.
생산 공정을 통해 오일 코크스 가탄제의 기공이 모두 열리므로 가탄제의 비표면적이 최대화되고 제품은 초투과성을 가지며 용강에 빠르게 용해되어 흡수율을 최대화할 수 있으며 침탄 효율.
가탄제의 다양한 용도, 다양한 원료에 따라 목재 탄소, 석탄 탄소, 코크스, 흑연 등과 같은 다양한 종류의 원료와 다양한 생산 공정이 있으며 작은 종류도 다양합니다.
고품질 침탄제는 일반적으로 흑연화 침탄제를 말합니다.
고온에서 탄소원자의 배열이 흑연의 미세한 형태로 배열되어 있으므로 이를 흑연화라고 한다.
흑연화는 침탄제의 불순물 함량을 줄이고, 침탄제의 탄소 함량을 높이고, 황 함량을 줄일 수 있습니다.
주물에 침탄제를 사용하면 스크랩 양이 크게 늘어나고 선철 양이 줄어들거나 선철을 사용하지 않을 수 있습니다.
공급 방식의 전기로 제련에서는 침탄제와 고철 및 기타 성분을 결합해야 하며 용선 표면에 소량을 첨가할 수 있지만 과도한 양을 방지하기 위해 용선에 많은 양의 공급을 피해야 합니다. 산화, 주물의 탄소 함량, 주조 탄소 함량은 기타 원료와 탄소 함량의 비율에 따라 명확하지 않으며 재탄화제의 양을 결정합니다.
다양한 유형의 가탄제를 선택해야 하는 필요성에 따라 다양한 유형의 주철.
가탄제 자체의 특성은 탄소를 함유한 순수한 흑연화 재료를 선택하는 것입니다. 선철의 과도한 불순물을 줄이기 위해 가탄제를 적절하게 선택하면 주물의 생산 비용을 줄일 수 있습니다.
침탄제는 유도로 제련에 적합하지만 구체적인 용도는 기술 요구 사항에 따라 다릅니다.
중주파 전기로 제련에 사용되는 침탄제는 비율 또는 탄소 당량 요구 사항에 따라 전기로의 중간 및 하부에 첨가할 수 있으며 회수율은 95% 이상에 도달할 수 있습니다.
탄소의 양이 탄소 함량을 조정하기에 충분하지 않은 경우 먼저 용광로의 슬래그를 청소 한 다음 침탄제를 추가하고 용선을 가열하거나 전자기 교반 또는 인공 교반하여 탄소를 용해 및 흡수함으로써 회수율은 약 90에 도달 할 수 있습니다. %.
저온 재탄화 공정을 사용하면, 즉 장입물이 용철의 일부만 녹이고 용철 온도가 낮을 경우 모든 재탄제가 용철에 동시에 첨가되는 반면 고체 장입물은 용철 표면에 노출되는 것을 방지하기 위해 용철에 압착됩니다.
이 방법으로 용철의 침탄율은 1.0% 이상에 도달할 수 있다.
석유 코크스 재탄화제는 회주철 주조에 사용될 수 있습니다.
구성은 일반적으로 탄소입니다: 96-99%;
S0.3-0.7%.
주로 제강, 회주철, 브레이크 패드, 코어드 와이어 등에 사용됩니다.
하소 석유 코크스 재가탄기 흑연화 재가탄기 제조업체인 허난 류궁 흑연 유한회사는 소성 석유 코크스를 소개하기 위해 하소 석유 코크스 재가탄기를 소개합니다. 목적은 주로 불순물을 제거하는 것이며, 소성 석유 코크스 재가탄기는 흑연화 재가탄기로 흑연화하여 황을 제거하는 것입니다. , 물 및 휘발성 물질.
게시 시간: 2021년 5월 14일