석유 코크스/탄화제 사용량 분석

침탄제는 탄소의 주성분이며, 그 역할은 침탄시키는 것입니다.
철 및 철강 제품의 제련 공정에서 용철 중 탄소 원소의 용융 손실은 제련 시간 및 긴 과열 시간과 같은 요인으로 인해 종종 증가하여 용철 내 탄소 함량이 이론상 예상되는 이론 값에 도달하지 못합니다. 정제.
철과 철강의 제련 과정에서 손실되는 탄소의 양을 보충하기 위해 첨가되는 탄소 함유 물질을 침탄기라고 합니다.
석유 코크스제는 회주철 주조에 사용할 수 있으며 탄소 함량은 일반적으로 96~99%입니다.

침탄제 원료에는 여러 종류가 있으며 침탄제 제조업체의 생산 공정도 다르며 목재 탄소, 석탄 탄소, 코크스, 흑연 등이 있습니다.
고품질 침탄기는 일반적으로 흑연화 침탄기를 말하며 고온 조건에서 탄소 원자의 배열은 흑연의 미세한 형태를 나타냅니다.
흑연화는 침탄기의 불순물 함량을 감소시키고 침탄기의 탄소 함량을 증가시키며 황 함량을 감소시킬 수 있습니다.

다양한 종류의 침탄기가 있으며 침탄기의 품질 지수는 균일합니다.침탄기의 품질을 구별하는 방법은 다음과 같습니다.

1. 수분함유량 : 침탄기의 수분함량은 가능한 한 낮아야 하며, 수분함량은 1% 이하이어야 한다.

2. 회분 함량: 침탄기의 회분 지수는 가능한 한 낮아야 합니다.소성 석유 코크스 침탄기의 회분 함량은 약 0.5~1%로 상대적으로 낮습니다.

3, 휘발: 휘발은 침탄기의 비효율적인 부분이며 휘발은 침탄기 및 처리 공정의 소성 또는 코크스 온도에 따라 다르며 적절하게 처리된 침탄기 휘발은 0.5% 미만입니다.

4. 고정 탄소: 기화기의 고정 탄소는 기화기의 정말 유용한 부분이며 탄소 값이 높을수록 좋습니다.
침탄기의 고정 탄소 지수 값에 따라 침탄기는 95%, 98.5%, 99% 등과 같은 다양한 등급으로 나눌 수 있습니다.

5. 유황 함량: 침탄기의 유황 함량은 중요한 유해 요소이며 값이 낮을수록 좋습니다.침탄기의 황 함량은 침탄기 원료의 황 함량 및 소성 온도에 따라 다릅니다.