침탄제는 탄소의 주성분으로, 침탄시키는 역할을 합니다.
철강제품의 제련공정에서는 제련시간이나 장시간 과열시간 등의 요인으로 인해 용선 중의 탄소원소의 용융손실이 커지는 경우가 많아, 용선 중의 탄소함량이 정련을 통해 기대되는 이론값에 도달하지 못하는 경우가 많다.
철강의 제련 과정에서 손실되는 탄소의 양을 보충하기 위해 탄소가 함유된 물질을 탄화제라고 합니다.
석유 코킹제는 회주철 주조에 사용할 수 있으며, 탄소 함량은 일반적으로 96~99%입니다.
침탄제 원료에는 여러 종류가 있으며, 침탄제 제조업체의 생산 공정도 다르며, 목재 탄소, 석탄 탄소, 코크스, 흑연 등이 있습니다.
고품질 탄화제는 일반적으로 흑연화된 탄화제를 말하며, 고온 조건 하에서 탄소 원자의 배열은 흑연의 미세한 형태를 보여줍니다.
흑연화는 탄화제 내의 불순물 함량을 감소시키고, 탄화제의 탄소 함량을 증가시키며, 유황 함량을 감소시킬 수 있습니다.
침탄제는 종류가 다양하고, 침탄제 품질 지표도 균일합니다. 침탄제의 품질을 구분하는 방법은 다음과 같습니다.
1. 수분 함량: 기화제의 수분 함량은 가능한 한 낮아야 하며, 수분 함량은 1% 이하이어야 합니다.
2. 회분 함량: 침탄제의 회분 지수는 가능한 한 낮아야 합니다. 소성 석유 코크스 침탄제의 회분 함량은 약 0.5~1%로 비교적 낮습니다.
3, 휘발: 휘발은 탄화제의 비효율적인 부분으로, 휘발은 탄화제의 소성 또는 코크스 온도와 처리 공정에 따라 달라지며, 적절하게 처리된 탄화제의 휘발은 0.5% 이하입니다.
4. 고정 탄소: 기화기의 고정 탄소는 기화기의 실제로 유용한 부분으로, 탄소 값이 높을수록 좋습니다.
탄화제의 고정탄소지수 값에 따라 탄화제는 95%, 98.5%, 99% 등과 같이 여러 등급으로 나눌 수 있습니다.
5. 황 함량: 침탄제의 황 함량은 중요한 유해 원소이며, 값이 낮을수록 좋습니다. 침탄제의 황 함량은 침탄제 원료의 황 함량과 소성 온도에 따라 달라집니다.
게시 시간: 2020년 10월 16일