석유 코크스/탄화제 사용 분석

침탄제는 탄소의 주성분이며, 침탄 작용을 하는 역할을 합니다.
철강 제품 제련 과정에서 제련 시간 및 장시간 과열 등의 요인으로 인해 용융 철 내 탄소 원소의 용융 손실이 증가하는 경우가 많으며, 이로 인해 용융 철의 탄소 함량이 정련을 통해 기대되는 이론적 값에 도달하지 못하는 경우가 발생합니다.
철강 제련 과정에서 손실되는 탄소량을 보충하기 위해 탄소를 함유한 물질을 첨가하는데, 이를 탄화제라고 합니다.
석유계 코크스제는 회주철 주조에 사용할 수 있으며, 탄소 함량은 일반적으로 96~99%입니다.

침탄제 원료는 종류가 매우 다양하며, 침탄제 제조업체의 생산 공정 또한 제각기 다릅니다. 목재탄, 석탄탄, 코크스, 흑연 등이 그 예입니다.
고품질 침탄제는 일반적으로 고온 조건에서 탄소 원자의 배열이 흑연의 미세한 형태를 나타내는 흑연화 침탄제를 의미합니다.
흑연화는 탄화제 내 불순물 함량을 줄이고, 탄화제의 탄소 함량을 증가시키며, 황 함량을 감소시킬 수 있다.

침탄제의 종류는 다양하며, 침탄제의 품질 지표는 대체로 균일합니다. 다음은 침탄제의 품질을 구분하는 방법입니다.

1. 수분 함량: 탄화제의 수분 함량은 가능한 한 낮아야 하며, 1% 미만이어야 합니다.

2. 회분 함량: 탄화제의 회분 함량은 가능한 한 낮아야 합니다. 소성 석유 코크스 탄화제의 회분 함량은 약 0.5~1%로 비교적 낮습니다.

3. 휘발: 휘발은 탄화제의 비효율적인 부분이며, 휘발량은 탄화제의 소성 또는 코크스 온도 및 처리 공정에 따라 달라집니다. 적절하게 처리된 탄화제의 휘발량은 0.5% 미만입니다.

4. 고정 탄소: 탄화제의 고정 탄소는 탄화제의 가장 유용한 부분이며, 탄소 함량이 높을수록 좋습니다.
침탄제의 고정탄소 지수 값에 따라 침탄제는 95%, 98.5%, 99% 등과 같은 여러 등급으로 나눌 수 있습니다.

5. 황 함량: 탄화제의 황 함량은 중요한 유해 요소이며, 값이 낮을수록 좋습니다. 탄화제의 황 함량은 탄화제 원료의 황 함량과 소성 온도에 따라 달라집니다.