흑연 전극의 장점

흑연 전극의 장점

1: 금형 형상의 복잡성 증가와 제품 적용의 다양화로 인해 스파크 기계의 방전 정확도에 대한 요구 사항이 점점 더 높아졌습니다.흑연 전극의 장점은 가공이 용이하고 방전 가공률이 높으며 흑연 손실이 적다는 것입니다.따라서 일부 그룹 기반 스파크 기계 고객은 구리 전극을 포기하고 흑연 전극으로 전환합니다.또한 일부 특수형 전극은 구리로 만들 수 없지만 흑연은 성형하기 쉽고 구리 전극은 무거워서 대형 전극을 처리하는 데 적합하지 않습니다.이러한 요인으로 인해 일부 그룹 기반 스파크 기계 고객은 흑연 전극을 사용하게 되었습니다.

2: 흑연 전극은 처리하기 쉽고 처리 속도는 구리 전극보다 훨씬 빠릅니다.예를 들어 밀링 기술을 사용하여 흑연을 가공하면 가공 속도가 다른 금속 가공보다 2-3배 빠르며 추가 수동 가공이 필요하지 않지만 구리 전극은 수동 연삭이 필요합니다.마찬가지로 고속 흑연 머시닝 센터를 사용하여 전극을 제조하면 속도가 빨라지고 효율성이 높아지며 먼지 문제가 없습니다.이러한 공정에서 적절한 경도와 흑연을 가진 도구를 선택하면 도구 마모와 구리 손상을 줄일 수 있습니다.흑연 전극과 구리 전극의 밀링 시간을 구체적으로 비교하면 흑연 전극이 구리 전극보다 67% 빠릅니다.일반적인 방전 가공에서 흑연 전극의 가공은 구리 전극보다 58% 빠릅니다.이러한 방식으로 처리 시간이 크게 단축되고 제조 비용도 절감됩니다.

3: 흑연 전극의 디자인이 기존 구리 전극의 디자인과 다릅니다.많은 금형 공장은 일반적으로 구리 전극의 황삭 및 마무리에 대해 다른 허용치를 사용하는 반면 흑연 전극은 거의 동일한 허용치를 사용합니다.이것은 CAD/CAM 및 기계 처리의 수를 줄입니다.이러한 이유만으로도 금형 캐비티의 정확도를 크게 향상시키기에 충분합니다.

물론 금형 공장이 구리 전극에서 흑연 전극으로 전환된 후 가장 먼저 명확해야 할 것은 흑연 재료를 사용하는 방법과 기타 관련 요소를 고려하는 것입니다.요즘 그룹 기반 스파크 기계의 일부 고객은 흑연을 전극 방전 가공에 사용하여 금형 캐비티 연마 및 화학 연마 공정을 제거하지만 여전히 예상되는 표면 조도를 달성합니다.시간과 연마 공정을 늘리지 않고는 구리 전극이 이러한 공작물을 생산할 수 없습니다.또한 흑연은 여러 등급으로 나뉩니다.특정 응용 분야에서 적절한 등급의 흑연 및 전기 스파크 방전 매개변수를 사용하여 이상적인 처리 효과를 얻을 수 있습니다.작업자가 흑연 전극을 사용하는 스파크 기계의 구리 전극과 동일한 매개변수를 사용하는 경우 결과는 실망스러울 것입니다.전극의 재질을 엄격하게 제어하고 싶다면 황삭 가공 시 흑연 전극을 무손실 상태(손실 1% 미만)로 설정할 수 있지만 구리 전극은 사용하지 않습니다.

흑연은 구리가 따라올 수 없는 다음과 같은 고품질 특성을 가지고 있습니다.

처리 속도: 고속 밀링 황삭 가공은 구리보다 3배 빠릅니다.고속 밀링 마무리는 구리보다 5배 빠릅니다.

우수한 가공성, 복잡한 기하학적 모델링 실현 가능

경량, 밀도는 구리의 1/4 미만, 전극은 클램프하기 쉽습니다.

단일 전극을 결합된 전극으로 묶을 수 있기 때문에 단일 전극의 수를 줄일 수 있습니다.

열적 안정성이 우수하고 변형이 없고 가공 버가 없습니다.