흑연 전극의 장점

흑연 전극의 장점

1: 금형 형상의 복잡성 증가와 제품 적용 분야의 다양화로 인해 스파크 기계의 방전 정확도에 대한 요구 사항이 점점 더 높아졌습니다. 흑연 전극의 장점은 가공이 용이하고, 방전가공 제거율이 높으며, 흑연 손실이 낮다는 점입니다. 따라서 일부 그룹 기반 스파크 머신 고객은 구리 전극을 버리고 흑연 전극으로 전환합니다. 또한 일부 특수 모양의 전극은 구리로 만들 수 없지만 흑연은 모양이 더 쉽고 구리 전극은 무겁고 큰 전극을 가공하는 데 적합하지 않습니다. 이러한 요인으로 인해 일부 그룹 기반 스파크 기계 고객은 흑연 전극을 사용하게 되었습니다.

2: 흑연 전극은 가공이 더 쉽고, 가공 속도는 구리 전극보다 훨씬 빠릅니다. 예를 들어, 흑연을 가공하기 위해 밀링 기술을 사용하면 가공 속도가 다른 금속 가공보다 2~3배 빠르며 추가 수동 가공이 필요하지 않지만 구리 전극은 수동 연삭이 필요합니다. 마찬가지로, 고속 흑연 머시닝 센터를 사용하여 전극을 제조하면 속도가 빨라지고 효율도 높아지며 먼지 문제도 발생하지 않습니다. 이러한 공정에서 적절한 경도와 흑연을 갖춘 공구를 선택하면 공구 마모와 구리 손상을 줄일 수 있습니다. 흑연 전극과 구리 전극의 밀링 시간을 구체적으로 비교하면 흑연 전극이 구리 전극보다 67% 빠릅니다. 일반 방전 가공에서 흑연 전극의 가공 속도는 구리 전극보다 58% 빠릅니다. 이런 방식으로 가공 시간이 크게 단축되고, 제조 비용도 절감됩니다.

3: 흑연 전극의 디자인은 전통적인 구리 전극의 디자인과 다릅니다. 많은 금형 공장에서는 일반적으로 구리 전극의 황삭 및 마감에 대해 서로 다른 허용치를 사용하는 반면 흑연 전극은 거의 동일한 허용치를 사용합니다. 이를 통해 CAD/CAM 및 기계 처리 횟수가 줄어듭니다. 이러한 이유만으로도 금형 캐비티의 정확성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

물론 금형 공장이 구리 전극에서 흑연 전극으로 전환한 후 가장 먼저 명확해야 할 것은 흑연 재료를 어떻게 사용하고 기타 관련 요소를 고려하는지입니다. 요즘 그룹 기반 스파크 기계의 일부 고객은 흑연을 사용하여 전극 방전 가공을 수행하므로 금형 캐비티 연마 및 화학적 연마 공정이 필요하지 않지만 여전히 예상되는 표면 마감을 달성합니다. 시간과 연마 공정을 늘리지 않으면 구리 전극이 이러한 공작물을 생산하는 것은 불가능합니다. 또한 흑연은 다양한 등급으로 구분됩니다. 특정 응용 분야에서 적절한 등급의 흑연 및 전기 스파크 방전 매개변수를 사용하면 이상적인 처리 효과를 얻을 수 있습니다. 작업자가 흑연 전극을 사용하는 스파크 기계의 구리 전극과 동일한 매개변수를 사용하는 경우 결과는 실망스러울 것입니다. 전극의 재질을 엄격하게 제어하고 싶다면 황삭 가공시 흑연 전극을 무손실 상태(손실 1% 미만)로 설정할 수 있지만 구리 전극은 사용하지 않습니다.

흑연은 구리와 비교할 수 없는 다음과 같은 고품질 특성을 가지고 있습니다.

가공 속도: 고속 밀링 황삭 가공은 구리보다 3배 빠릅니다. 고속 밀링 마무리는 구리보다 5배 빠릅니다.

가공성이 좋고 복잡한 기하학적 모델링을 실현할 수 있습니다.

경량, 밀도가 구리의 1/4 미만, 전극 클램핑이 용이함

하나의 전극으로 묶을 수 있으므로 단일 전극의 수를 줄일 수 있습니다.

열 안정성이 우수하고 변형이 없으며 가공 버가 발생하지 않음