흑연 전극의 장점

흑연 전극의 장점

1: 금형 형상의 복잡성 증가와 제품 적용 분야의 다양화로 인해 스파크 방전 가공기의 방전 정밀도에 대한 요구 사항이 점점 높아지고 있습니다. 흑연 전극은 가공이 용이하고 방전 가공 시 제거율이 높으며 흑연 손실이 적다는 장점이 있습니다. 따라서 일부 그룹형 스파크 방전 가공기 고객은 구리 전극 사용을 중단하고 흑연 전극으로 전환하고 있습니다. 또한, 일부 특수 형상 전극은 구리로 제작할 수 없지만 흑연은 성형이 용이하고, 구리 전극은 무거워 대형 전극 가공에 적합하지 않습니다. 이러한 요인들로 인해 일부 그룹형 스파크 방전 가공기 고객은 흑연 전극을 사용하고 있습니다.

2. 흑연 전극은 가공이 용이하고 가공 속도가 구리 전극보다 훨씬 빠릅니다. 예를 들어, 밀링 기술을 사용하여 흑연을 가공할 경우, 다른 금속 가공보다 2~3배 빠른 속도로 가공할 수 있으며 추가적인 수작업이 필요하지 않습니다. 반면 구리 전극은 수작업으로 연마해야 합니다. 마찬가지로, 고속 흑연 가공 센터를 사용하여 전극을 제조하면 속도가 빨라지고 효율이 높아지며 분진 발생 문제도 없습니다. 이러한 공정에서 적절한 경도와 흑연 재질의 공구를 선택하면 공구 마모와 구리 손상을 줄일 수 있습니다. 흑연 전극과 구리 전극의 밀링 시간을 구체적으로 비교하면 흑연 전극이 구리 전극보다 67% 빠릅니다. 일반적인 방전 가공에서도 흑연 전극 가공 속도는 구리 전극보다 58% 빠릅니다. 이처럼 가공 시간이 크게 단축되고 제조 비용도 절감됩니다.

3. 흑연 전극의 설계는 기존 구리 전극과 다릅니다. 많은 금형 제작 업체에서는 일반적으로 구리 전극의 황삭 및 정삭 가공에 서로 다른 여유값을 적용하는 반면, 흑연 전극은 거의 동일한 여유값을 사용합니다. 이는 CAD/CAM 및 기계 가공 횟수를 줄여줍니다. 이러한 이유만으로도 금형 캐비티의 정밀도를 크게 향상시킬 수 있습니다.

물론 금형 공장에서 구리 전극에서 흑연 전극으로 전환한 후에는 흑연 소재를 어떻게 사용하고 관련 요소를 고려해야 하는지 명확히 해야 합니다. 요즘에는 그룹형 스파크 방전 가공기를 사용하는 고객들이 흑연 전극을 방전 가공에 활용하여 금형 캐비티 연마 및 화학 연마 공정을 생략하면서도 원하는 표면 조도를 얻고 있습니다. 구리 전극으로는 시간과 연마 공정을 늘리지 않고는 이러한 가공 결과를 얻기 어렵습니다. 또한 흑연은 등급별로 구분되므로 특정 용도에 맞는 적절한 등급의 흑연과 방전 가공 매개변수를 사용하면 이상적인 가공 효과를 얻을 수 있습니다. 만약 작업자가 흑연 전극을 사용하는 스파크 방전 가공기에서 구리 전극과 동일한 매개변수를 사용한다면 결과는 만족스럽지 못할 것입니다. 전극 소재를 엄격하게 관리하려면 황삭 가공 시 흑연 전극을 무손실 상태(손실률 1% 미만)로 설정하고 구리 전극은 사용하지 않는 방법이 있습니다.

흑연은 구리가 따라올 수 없는 다음과 같은 고품질 특성을 가지고 있습니다.

가공 속도: 고속 밀링 황삭 가공은 구리보다 3배 빠르며, 고속 밀링 정삭 가공은 구리보다 5배 빠릅니다.

가공성이 우수하여 복잡한 기하학적 모델링이 가능합니다.

가볍고 밀도가 구리의 1/4 미만이며 전극을 쉽게 고정할 수 있습니다.

여러 개의 단일 전극을 하나의 복합 전극으로 묶을 수 있기 때문에 단일 전극의 수를 줄일 수 있습니다.

우수한 열 안정성, 변형 없음, 가공 버 없음