흑연 전극의 장점

흑연 전극의 장점

1: 금형 형상의 복잡성 증가와 제품 적용 분야의 다각화로 인해 스파크 머신의 방전 정확도에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 흑연 전극의 장점은 가공이 용이하고, 방전 가공 시 절삭 속도가 빠르며, 흑연 손실이 적다는 것입니다. 따라서 일부 그룹 기반 스파크 머신 고객은 구리 전극을 폐기하고 흑연 전극으로 전환하고 있습니다. 또한, 일부 특수 형상 전극은 구리로 제작할 수 없지만, 흑연은 성형이 용이하고, 구리 전극은 무거워서 대형 전극 가공에 적합하지 않습니다. 이러한 요인으로 인해 일부 그룹 기반 스파크 머신 고객은 흑연 전극을 사용하고 있습니다.

2: 흑연 전극은 가공이 용이하고 구리 전극보다 가공 속도가 훨씬 빠릅니다. 예를 들어, 밀링 기술을 사용하여 흑연을 가공하면 다른 금속 가공보다 가공 속도가 2~3배 빠르며 추가적인 수동 가공이 필요하지 않지만, 구리 전극은 수동 연삭이 필요합니다. 마찬가지로 고속 흑연 가공 센터를 사용하여 전극을 제조하면 속도가 빨라지고 효율이 높아지며 분진 문제도 발생하지 않습니다. 이러한 공정에서 적절한 경도와 흑연을 갖춘 공구를 선택하면 공구 마모와 구리 손상을 줄일 수 있습니다. 흑연 전극과 구리 전극의 밀링 시간을 구체적으로 비교해보면 흑연 전극이 구리 전극보다 67% 빠릅니다. 일반적인 방전 가공에서 흑연 전극의 가공 속도는 구리 전극보다 58% 빠릅니다. 이를 통해 가공 시간이 크게 단축되고 제조 비용도 절감됩니다.

3: 흑연 전극의 설계는 기존 구리 전극과 다릅니다. 많은 금형 공장에서는 구리 전극의 황삭 및 정삭 가공에 대해 일반적으로 다른 공차를 사용하지만, 흑연 전극은 거의 동일한 공차를 사용합니다. 이는 CAD/CAM 및 기계 가공 횟수를 줄여 금형 캐비티의 정확도를 크게 향상시키기에 충분합니다.

물론, 금형 공장에서 구리 전극에서 흑연 전극으로 전환한 후 가장 먼저 고려해야 할 것은 흑연 재료를 어떻게 사용하고 다른 관련 요소를 어떻게 고려해야 하는지입니다. 오늘날 그룹 기반 스파크 머신의 일부 고객은 흑연 전극 방전 가공을 사용하여 금형 캐비티 연마 및 화학 연마 공정을 생략하면서도 원하는 표면 조도를 달성합니다. 시간과 연마 공정을 늘리지 않고는 구리 전극으로 이러한 가공물을 생산하는 것이 불가능합니다. 또한, 흑연은 다양한 등급으로 나뉩니다. 특정 용도에 적합한 흑연 등급과 전기 스파크 방전 매개변수를 사용하면 이상적인 가공 효과를 얻을 수 있습니다. 작업자가 흑연 전극을 사용하는 스파크 머신에서 구리 전극과 동일한 매개변수를 사용하면 결과가 실망스러울 수 있습니다. 전극의 재질을 엄격하게 관리하려면 황삭 가공 시 흑연 전극을 무손실 상태(손실 1% 미만)로 설정하고 구리 전극은 사용하지 않을 수 있습니다.

흑연은 구리가 따라올 수 없는 다음과 같은 고품질 특성을 가지고 있습니다.

가공속도 : 고속 밀링 초벌가공은 구리보다 3배 빠르고, 고속 밀링 마무리는 구리보다 5배 빠릅니다.

가공성이 우수하여 복잡한 기하학적 모델링을 실현할 수 있습니다.

가볍고 밀도가 구리의 1/4 이하이며 전극을 쉽게 고정할 수 있습니다.

단일 전극의 수를 줄일 수 있습니다. 왜냐하면 단일 전극을 하나의 결합 전극으로 묶을 수 있기 때문입니다.

열 안정성이 우수하고 변형이 없으며 가공 버가 없습니다.