전기 아크로 제강은 다음을 기반으로 합니다.전극아크를 생성하여 전기 에너지를 아크 내에서 열 에너지로 변환하고, 용광로의 부하를 용해하여 황, 인 등의 불순물을 제거하고, 탄소, 니켈, 망간 등의 필수 원소를 첨가하여 다양한 성질의 강이나 합금을 제련합니다. 전기 에너지 가열은 용광로의 온도를 정밀하게 제어하고 저온 폐가스를 생성합니다. 아크 제강로의 열 효율은 전로보다 높습니다.
전기로 제강 기술 개발은 약 100년의 역사를 가지고 있습니다. 다른 제강 방식, 특히 고효율 산소 제강 방식은 항상 제강 과정에서 어려움과 경쟁에 직면해 왔습니다. 하지만 전 세계 철강 생산량에서 전기로 제강이 차지하는 비중은 매년 증가하고 있습니다. 1990년대 초, 전 세계 전기로 제강 생산량은 전체 철강 생산량의 3분의 1을 차지했습니다. 일부 국가에서는 전기로 제강이 주요 제강 기술이었고, 전기로 제강으로 생산되는 철강의 비중은 이탈리아보다 70% 높았습니다.
1980년대, 전기로(EAF) 강 생산에서 연속 주조가 보편화되면서, 스크랩 예열, 전기로 용융, 정련, 연속 주조, 연속 압연이라는 "에너지 절약형 생산 공정"이 점차 형성되었습니다. 아크로는 주로 고속 설비 스크랩을 제강 원료로 사용합니다. 초고전력 교류 아크로의 아크 불안정성, 3상 전원 공급 및 전류 불균형, 그리고 전력망에 미치는 심각한 영향을 근본적으로 극복하기 위해 직류 아크로 연구가 진행되었고, 1세기에 산업 응용 분야에 적용되었습니다.
1990년대 중반에 흑연전극 1개만을 사용하는 DC아크로로가 세계적으로 널리 사용되기 시작하였다(2개의 흑연전극을 사용하는 DC아크로도 있다).
흑연 전극의 소모를 대폭 줄이는 것이 직류 아크로의 가장 큰 장점입니다. 1970년대 말 이전에는 교류 아크로에서 강철 1톤당 흑연 전극 소모량이 5~8kg이었고, 흑연 전극 비용이 강철 총 비용의 10%에서 15%로 차지했지만, 여러 가지 대책을 취해 흑연 전극 소모량을 4~6kg으로 줄이거나 생산 비용을 7%에서 10%로 줄였습니다. 고출력, 초고출력 제강법을 사용하면 전극 소모량이 2~3k.g/T 강철로 줄어들었고, 흑연 전극을 1개만 사용하는 직류 아크로에서는 흑연 전극 소모량을 1.5kg/T 강철로 줄일 수 있습니다.
이론과 실제 모두 흑연 전극의 단일 소비량은 AC 아크로에 비해 40~60%까지 감소할 수 있음을 보여줍니다.
게시 시간: 2022년 5월 6일