전기로 제강의 기반은 다음과 같습니다.전극아크를 발생시켜 전기에너지를 아크의 열에너지로 변화시켜 용해로의 부담을 주고 황, 인 등의 불순물을 제거하고 철강이나 합금을 제련하는데 필요한 원소(탄소, 니켈, 망간 등)를 첨가하는 공정 다양한 속성을 가지고 있습니다. 전기 에너지 가열은 용광로의 온도를 정확하게 제어하고 저온 폐가스를 생성할 수 있습니다. 아크 제강로의 열효율은 전로의 열효율보다 높습니다.
EAF 제강 분야에서 기술 개발은 약 100년의 역사를 가지고 있지만 다른 방법은 항상 제강 문제와 경쟁, 특히 고효율 산소 제강 영향에 직면하고 있지만 세계 철강 생산량에서 EAF 제강의 철강 생산 비율은 여전히 증가하고 있습니다. 연도별. 1990년대 초 EAF가 전 세계에서 생산한 철강은 전체 철강 생산량의 1/3을 차지했다. 일부 국가에서는 EAF가 일부 국가의 주요 철강 제조 기술이었으며 EAF 제련으로 생산되는 철강 비율은 이탈리아보다 70% 더 높았습니다.
1980년대에는 연속 주조로 EAF 철강 생산이 널리 보급되었으며 점차적으로 "스크랩 예열 전기 아크로 제련, 정련 연속 주조, 연속 압연의 에너지 절약 생산 공정이 형성되었으며, 아크로는 주로 급속 장비 스크랩에 원료로 사용됩니다. 제강의 재료. 초고전력 AC 아크로 아크 불안정성, 3상 전원 공급 및 전류 불균형, 전력망에 대한 심각한 영향을 근본적으로 극복하고 DC 아크로에 대한 연구가 1세기에 산업 응용에 투입되었습니다.
1990년대 중반 흑연 전극의 1개 루트만을 사용하는 DC 아크로가 90년대 세계적으로 널리 사용되었습니다(일부 흑연 전극 DC 아크로는 2개).
흑연 전극의 소비를 대폭 줄이는 것이 DC 아크로의 가장 큰 장점으로, 1970년대 말 이전에는 AC 아크로에서 철 1톤당 흑연 전극이 5~8kg씩 소비되었으며 흑연 전극 비용이 전체 비용의 10%를 차지했습니다. 여러 가지 조치를 취했음에도 불구하고 철강의 15%로 흑연 전극 소모량이 4~6kg으로 줄거나 생산 원가가 7%~10%로 줄어들고, 고출력, 초고출력 제강 방식, 전극 야크를 사용하여 절감됩니다. 2~3k.g/T강, 1개의 흑연전극만 사용하는 DC아크로, 흑연전극 소모량을 1.5kg/T강 이하로 줄일 수 있습니다.
이론과 실제 모두 흑연 전극의 단일 소비가 AC 아크로에 비해 40% ~ 60% 감소될 수 있음을 보여줍니다.
게시 시간: 2022년 5월 6일