전해 알루미늄 산업의 급속한 발전으로 알루미늄 프리베이킹 양극 산업은 새로운 투자 핫스팟이 되었고, 프리베이킹 양극 생산량이 증가하고 있으며, 석유 코크스는 프리베이킹 양극의 주요 원료이며 그 지수는 품질에 일정한 영향을 미칠 것입니다. 제품의.
황 함량
석유 코크스의 황 함량은 주로 원유의 품질에 따라 달라집니다. 일반적으로 석유 코크스의 황 함량이 상대적으로 낮을 경우 황 함량이 증가함에 따라 양극 소모량이 감소하는데, 이는 황이 아스팔트의 코킹 속도를 증가시키고 아스팔트 코킹의 기공률을 감소시키기 때문입니다. 동시에 황은 금속 불순물과 결합하여 금속 불순물에 의한 촉매작용을 감소시켜 이산화탄소 반응성과 탄소 양극의 공기 반응성을 억제합니다. 그러나 황 함량이 너무 높으면 탄소 양극의 열 취성이 증가하고, 황은 전기분해 과정에서 주로 산화물 형태로 기상으로 변환되기 때문에 전기분해 환경에 심각한 영향을 미치게 되며, 환경 보호에 대한 압력도 클 것입니다. 또한, 양극봉 철막에 황화가 형성되어 전압 강하가 증가할 수 있습니다. 우리나라의 원유 수입량이 지속적으로 증가하고 가공방법이 지속적으로 개선됨에 따라 열등한 석유코크스의 추세는 불가피합니다. 원자재의 변화에 적응하기 위해 사전 구운 양극 제조업체와 전해 알루미늄 산업은 수많은 기술 혁신과 기술 혁신을 수행했습니다. 중국 국내 미리 구운 양극 생산 기업의 조사에 따르면 유황 함량이 약 3%인 석유 코크스는 일반적으로 직접 하소할 수 있습니다.
미량원소
석유 코크스의 미량 원소에는 주로 Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb 등이 포함됩니다. 석유 정제소의 석유 공급원이 다르기 때문에 미량 원소의 구성과 함량이 매우 다릅니다. S, V 등과 같은 일부 미량 원소는 원유에서 유입됩니다. 일부 알칼리 금속 및 알칼리 토금속도 유입되며 Si, Fe, Ca와 같은 운송 및 보관 중에 일부 회분 함량이 추가됩니다. 등. 석유 코크스의 미량 원소 함량은 미리 구운 양극의 수명과 전해 알루미늄 제품의 품질 및 등급에 직접적인 영향을 미칩니다. Ca, V, Na, Ni 및 기타 원소는 양극 산화 반응에 강한 촉매 효과가 있어 양극의 선택적 산화를 촉진하여 양극에서 슬래그와 블록을 떨어뜨리고 양극의 과도한 소비를 증가시킵니다. Si와 Fe는 주로 1차 알루미늄의 품질에 영향을 미치며 Si 함량이 증가하면 알루미늄의 경도가 증가하고 전기 전도성이 감소하며 Fe 함량의 증가는 알루미늄 합금의 소성 및 내식성에 큰 영향을 미칩니다. 기업의 실제 생산 요구 사항과 결합하여 석유 코크스의 Fe, Ca, V, Na, Si 및 Ni와 같은 미량 원소의 함량은 제한되어야 합니다.
휘발성 물질
석유코크스의 휘발분 함량이 높다는 것은 코크스로 처리되지 않은 부분이 더 많이 운반된다는 것을 의미합니다. 지나치게 높은 휘발성 함량은 소성 코크스의 실제 밀도에 영향을 미치고 소성 코크스의 실제 생산량을 감소시키지만 적절한 양의 휘발성 함량은 석유 코크스의 소성에 도움이 됩니다. 석유 코크스를 고온에서 하소한 후에는 휘발분 함량이 감소합니다. 사용자마다 휘발성 콘텐츠에 대한 기대치가 다르며 제조업체와 사용자의 실제 요구 사항이 결합되어 휘발성 콘텐츠가 10%-12%를 초과해서는 안 된다고 규정되어 있습니다.
금연 건강 증진 협회
석유 코크스의 가연성 부분을 850도의 고온과 공기 순환 조건에서 완전히 연소시킨 후 남은 불연성 미네랄 불순물(미량원소)을 회분이라고 합니다. 회분을 측정하는 목적은 석유코크스의 품질을 평가하기 위해 광물성 불순물(미량원소)의 함량이 얼마나 되는지 확인하는 것입니다. 회분 함량을 조절하면 미량 원소도 조절됩니다. 과도한 회분 함량은 양극 자체와 1차 알루미늄의 품질에 확실히 영향을 미칩니다. 사용자의 실제 요구와 기업의 실제 생산 상황을 결합하여 회분 함량이 0.3%-0.5%를 초과해서는 안 된다고 규정되어 있습니다.
수분
석유 코크스의 주요 수분 함량 공급원: 첫째, 코크스 타워가 배출될 때 석유 코크스는 유압 절단 작용에 따라 코크스 풀로 배출됩니다. 둘째, 안전의 관점에서 볼 때, 코크스가 배출된 후 완전히 냉각되지 않은 석유코크스를 분사하여 식혀야 한다. 셋째, 석유코크스는 기본적으로 코크스 저장고 및 야적장 내 노천에 쌓이게 되며, 수분 함량은 환경의 영향도 받습니다. 넷째, 석유코크스는 구조가 다르고 수분을 유지하는 능력도 다릅니다.
콜라 함량
석유 코크스의 입자 크기는 실제 생산량, 에너지 소비 및 소성 코크스에 큰 영향을 미칩니다. 분말 코크스 함량이 높은 석유 코크스는 소성 과정에서 심각한 탄소 손실을 겪습니다. 슈팅 및 기타 조건은 로 본체의 조기 파손, 과열, 배출 밸브 막힘, 소성 코크스의 느슨하고 쉬운 분쇄와 같은 문제를 쉽게 일으키고 소성로의 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 동시에 소성 코크스의 실제 밀도, 탭 밀도, 다공성 및 강도, 저항률 및 산화 성능이 큰 영향을 미칩니다. 국내 석유코크스 생산품질의 구체적인 상황에 기초하여 분말코크스(5mm)의 양을 30%-50% 이내로 통제한다.
샷 콜라 함량
구형 코크스 또는 쇼트 코크스라고도 알려진 쇼트 코크스는 상대적으로 단단하고 밀도가 높으며 다공성이 없으며 구형 용융 덩어리 형태로 존재합니다. 쇼트 코크스의 표면은 매끄럽고 내부 구조는 외부와 일치하지 않습니다. 표면에 기공이 부족하여 바인더 콜타르피치로 반죽할 때 바인더가 코크스 내부로 침투하기 어려워 결합이 느슨해지고 내부 불량이 발생하기 쉽습니다. 또한, 쇼트 코크스의 열팽창 계수가 높아 양극 소성 시 열충격 균열이 발생하기 쉽다. 미리 구운 양극에 사용되는 석유 코크스는 쇼트 코크스를 포함해서는 안 됩니다.
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게시 시간: 2022년 12월 20일