전해 알루미늄 산업의 급속한 발전에 따라 알루미늄 예비 베이킹 양극 산업이 새로운 투자 핫스팟이 되었고, 예비 베이킹 양극의 생산량이 증가하고 있습니다. 석유 코크스는 예비 베이킹 양극의 주요 원료이며, 그 지표는 제품 품질에 어느 정도 영향을 미칩니다.
유황 함량
석유 코크스의 황 함량은 주로 원유의 품질에 따라 달라집니다. 일반적으로 석유 코크스의 황 함량이 상대적으로 낮으면 황 함량 증가에 따라 양극 소비량이 감소합니다. 이는 황이 아스팔트 코킹 속도를 높이고 아스팔트 코킹의 기공률을 감소시키기 때문입니다. 동시에 황은 금속 불순물과 결합하여 금속 불순물에 의한 촉매 작용을 감소시켜 탄소 양극의 이산화탄소 반응성과 공기 반응성을 억제합니다. 그러나 황 함량이 너무 높으면 탄소 양극의 열 취성이 증가하고, 황은 전기분해 과정에서 주로 산화물 형태로 기체 상태로 전환되기 때문에 전기분해 환경에 심각한 영향을 미쳐 환경 보호 압력이 커집니다. 또한, 양극 막대의 철 피막에 황화가 형성되어 전압 강하가 증가할 수 있습니다. 우리나라의 원유 수입량이 지속적으로 증가하고 가공 기술이 지속적으로 개선됨에 따라 석유 코크스의 품질이 저하되는 추세는 불가피합니다. 원자재 변화에 적응하기 위해 프리베이크 양극 제조업체와 전해 알루미늄 산업은 수많은 기술 혁신과 획기적인 발전을 이루었습니다. 중국 국내 프리베이크 양극 생산 기업 조사에 따르면, 유황 함량이 약 3%인 석유 코크스는 일반적으로 직접 소성할 수 있습니다.
미량 원소
석유 코크스의 미량 원소는 주로 Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb 등을 포함합니다. 석유 정제소의 다양한 원유 공급원으로 인해 미량 원소의 구성 및 함량은 매우 다릅니다. 일부 미량 원소는 S, V 등 원유에서 유입됩니다. 일부 알칼리 금속 및 알칼리 토금속도 유입되고 운송 및 보관 중에 Si, Fe, Ca 등과 같은 일부 회분 함량이 추가됩니다. 석유 코크스의 미량 원소 함량은 사전 소성된 양극의 사용 수명과 전해 알루미늄 제품의 품질 및 등급에 직접적인 영향을 미칩니다. Ca, V, Na, Ni 및 기타 원소는 양극 산화 반응에 강력한 촉매 효과를 미치며 양극의 선택적 산화를 촉진하여 양극에서 슬래그와 블록이 떨어지고 양극의 과도한 소모가 증가합니다. Si와 Fe는 주로 1차 알루미늄의 품질에 영향을 미치며, Si 함량이 증가하면 알루미늄의 경도가 증가하고 전기 전도도가 감소합니다. 또한 Fe 함량 증가는 알루미늄 합금의 가소성 및 내식성에 큰 영향을 미칩니다. 기업의 실제 생산 요구 사항을 고려하여 석유 코크스 내 Fe, Ca, V, Na, Si, Ni와 같은 미량 원소의 함량을 제한해야 합니다.
휘발성 물질
석유 코크스의 높은 휘발성 함량은 코크스화되지 않은 부분이 더 많이 담지되어 있음을 나타냅니다. 휘발성 함량이 지나치게 높으면 소성 코크스의 진밀도에 영향을 미치고 소성 코크스의 실제 수율을 감소시키지만, 적절한 양의 휘발성 함량은 석유 코크스의 소성에 도움이 됩니다. 석유 코크스를 고온에서 소성하면 휘발성 함량이 감소합니다. 사용자마다 휘발성 함량에 대한 기대치가 다르고 제조업체와 사용자의 실제 요구 사항도 다르기 때문에 휘발성 함량은 10~12%를 초과하지 않도록 규정되어 있습니다.
금연 건강 증진 협회
석유 코크스의 가연성 부분을 850도의 고온과 공기 순환 조건에서 완전히 연소시킨 후 남은 불연성 무기 불순물(미량 원소)을 회분이라고 합니다. 회분 측정의 목적은 무기 불순물(미량 원소)의 함량을 파악하여 석유 코크스의 품질을 평가하는 것입니다. 회분 함량을 조절하면 미량 원소도 관리할 수 있습니다. 과도한 회분 함량은 양극 자체와 1차 알루미늄의 품질에 확실히 영향을 미칩니다. 사용자의 실제 요구와 기업의 실제 생산 상황을 고려하여 회분 함량은 0.3%~0.5%를 초과해서는 안 됩니다.
수분
석유코크스의 수분함량의 주요 원천은 다음과 같습니다. 첫째, 코크스탑에서 배출될 때, 석유코크스는 유압절단 작용으로 코크스풀로 배출됩니다. 둘째, 안전의 관점에서, 코크스가 배출된 후, 완전히 냉각되지 않은 석유코크스는 분무하여 냉각시켜야 합니다. 셋째, 석유코크스는 기본적으로 코크스풀과 저장장에 야외에 쌓아두기 때문에 수분함량도 환경의 영향을 받습니다. 넷째, 석유코크스는 구조가 다르고 수분을 유지하는 능력도 다릅니다.
코카콜라 함량
석유 코크스의 입자 크기는 실제 수율, 에너지 소비량 및 소성 코크스에 큰 영향을 미칩니다. 분체 코크스 함량이 높은 석유 코크스는 소성 과정에서 심각한 탄소 손실을 초래합니다. 분사(shooting) 및 기타 조건은 노체의 조기 파손, 과연소, 배출 밸브 막힘, 소성 코크스의 느슨하고 쉬운 분쇄와 같은 문제를 쉽게 야기하여 소성로의 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 동시에, 소성 코크스의 진밀도, 탭 밀도, 기공률, 강도, 저항률 및 산화 성능도 큰 영향을 미칩니다. 국내 석유 코크스 생산 품질의 특수 상황에 따라 분체 코크스(5mm)의 양은 30~50% 이내로 관리됩니다.
샷 콜라 함량
쇼트 코크스(Shot Coke)는 구형 코크스 또는 쇼트 코크스라고도 하며, 비교적 단단하고 밀도가 높으며 다공성이 없으며, 구형 용융 덩어리 형태로 존재합니다. 쇼트 코크스의 표면은 매끄럽고 내부 구조는 외부와 일치하지 않습니다. 표면에 기공이 없기 때문에 바인더인 콜타르 피치와 함께 반죽할 때 바인더가 코크스 내부로 침투하기 어려워 결합력이 약해지고 내부 결함이 발생하기 쉽습니다. 또한, 쇼트 코크스의 열팽창 계수가 높아 양극 소성 시 열충격 균열이 쉽게 발생할 수 있습니다. 예비 소성 양극에 사용되는 석유 코크스에는 쇼트 코크스가 함유되어서는 안 됩니다.
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게시 시간: 2022년 12월 20일