흑연 가공공정 연구 2

흑연 고속가공에서는 흑연재료의 경도, 칩형성의 단속 및 고속절삭특성의 영향으로 절삭가공시 교번절삭응력이 형성되고 일정한 충격진동이 발생하며, 공구는 경사면과 측면면이 발생하기 쉽습니다. 마모는 공구의 수명에 심각한 영향을 미치므로 흑연 고속 가공에 사용되는 공구는 높은 내마모성과 내충격성이 요구됩니다.

다이아몬드 코팅 공구는 높은 경도, 높은 내마모성 및 낮은 마찰 계수의 장점이 있습니다.현재 다이아몬드 코팅 도구는 흑연 가공에 가장 적합한 선택입니다.

흑연 가공 도구는 또한 도구 진동을 줄이고 가공 품질을 개선하며 도구 마모를 줄이는 데 도움이 되는 적절한 기하학적 각도를 선택해야 합니다.흑연 절단 메커니즘에 대한 독일 학자의 연구는 흑연 절단 중 흑연 제거가 공구의 경사각과 밀접한 관련이 있음을 보여줍니다.네거티브 경사각 절단은 압축 응력을 증가시켜 재료의 분쇄를 촉진하고 처리 효율을 개선하며 대형 흑연 파편의 생성을 방지하는 데 도움이 됩니다.

흑연 고속 절단을 위한 일반적인 도구 구조 유형에는 엔드밀, 볼 엔드 커터 및 필렛 밀링 커터가 있습니다.엔드밀은 일반적으로 비교적 단순한 평면과 형상의 표면 처리에 사용됩니다.볼 엔드 밀링 커터는 곡면 가공에 이상적인 도구입니다.필렛 밀링 커터는 볼 엔드 커터와 엔드 밀의 특성을 모두 가지고 있으며 곡면과 평면 모두에 사용할 수 있습니다.처리용.

절단 매개변수

흑연 고속 절단 시 적절한 절단 매개변수를 선택하는 것은 공작물 처리 품질 및 효율성 향상에 매우 중요합니다.흑연 고속 가공의 절삭 공정은 매우 복잡하기 때문에 절삭 매개변수 및 가공 전략을 선택할 때 공작물 구조, 공작 기계 특성, 도구 등을 고려해야 합니다. 주로 많은 수에 의존하는 많은 요소가 있습니다 절단 실험의.

흑연 재료의 경우 거친 가공 공정에서 고속, 빠른 이송 및 다량의 공구로 절삭 매개 변수를 선택해야 가공 효율을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.그러나 흑연은 가공 과정에서 특히 가장자리 등에서 치핑되기 쉽기 때문입니다. 위치는 들쭉날쭉 한 모양을 형성하기 쉽고 이러한 위치에서 이송 속도를 적절하게 줄여야하며 큰 것을 먹기에는 적합하지 않습니다. 칼의 양.

얇은 흑연 부품의 경우 모서리와 모서리의 치핑이 발생하는 원인은 주로 절단 충격, 나이프 및 탄성 나이프의 이탈, 절단력 변동에 의해 발생합니다.절삭력을 줄이면 칼과 총알 칼을 줄이고 얇은 벽 흑연 부품의 표면 처리 품질을 향상시키며 모서리 치핑 및 파손을 줄일 수 있습니다.

흑연 고속 머시닝 센터의 스핀들 속도는 일반적으로 더 큽니다.공작 기계의 스핀들 출력이 허용되는 경우 더 높은 절삭 속도를 선택하면 절삭 부하를 효과적으로 줄일 수 있고 가공 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.스핀들 속도를 선택하는 경우 너무 빠른 이송과 많은 양의 공구로 인해 치핑이 발생하지 않도록 스핀들 속도에 맞게 톱니당 이송량을 조정해야 합니다.흑연 절단은 일반적으로 특수 흑연 공작 기계에서 수행되며 기계 속도는 일반적으로 3000 ~ 5000r/min, 이송 속도는 일반적으로 0. 5 ~ 1m/min, 거친 가공 및 고속을 위해 상대적으로 낮은 속도를 선택하십시오 마무리를 위해.흑연 고속 머시닝 센터의 경우 공작 기계의 속도는 일반적으로 10000 ~ 20000r/min으로 비교적 빠르며 이송 속도는 일반적으로 1 ~ 10m/min입니다.

흑연 고속 머시닝 센터

흑연 절단 시 다량의 먼지가 발생하여 환경을 오염시키고 작업자의 건강에 영향을 미치며 공작 기계에 영향을 미칩니다.따라서 흑연 가공 공작 기계에는 우수한 방진 및 먼지 제거 장치가 장착되어 있어야 합니다.흑연은 도전체이기 때문에 가공 중 발생하는 흑연 먼지가 공작기계의 전장부품에 유입되어 합선 등의 안전사고를 유발하는 것을 방지하기 위하여 공작기계의 전장부품은 필요에 따라 보호되어야 한다.

흑연 고속 머시닝 센터는 고속을 달성하기 위해 고속 전동 스핀들을 채택하고 공작 기계의 진동을 줄이기 위해 저중심 구조 설계가 필요합니다.이송 메커니즘은 주로 고속 및 고정밀 볼 스크류 전송을 채택하고 방진 장치를 설계합니다[7].흑연 고속 머시닝 센터의 스핀들 속도는 일반적으로 10000 ~ 60000r/min, 이송 속도는 60m/min, 가공 벽 두께는 0.2mm 미만, 표면 가공 품질 및 부품의 가공 정확도가 높기 때문에 현재 흑연의 고효율 및 고정밀 가공을 달성하는 주요 방법입니다.

흑연 재료의 광범위한 적용과 고속 흑연 가공 기술의 발전으로 국내외 고성능 흑연 가공 장비가 점차 증가했습니다.그림 1은 일부 국내외 제조업체에서 생산하는 흑연 고속 머시닝 센터를 보여줍니다.

OKK의 GR400은 낮은 무게 중심과 브릿지 구조 설계를 채택하여 공작 기계의 기계적 진동을 최소화합니다.C3 정밀 나사 및 롤러 가이드를 채택하여 공작 기계의 높은 가속을 보장하고 가공 시간을 단축하며 스플래시 가드를 추가합니다. 기계 상단 덮개의 완전히 밀폐된 판금 디자인은 흑연 먼지를 방지합니다.Haicheng VMC-7G1이 채택한 방진 조치는 일반적으로 사용되는 진공 청소기가 아닌 워터 커튼 밀봉 형태이며 특수 먼지 분리 장치가 설치되어 있습니다.가이드 레일 및 나사 막대와 같은 움직이는 부품에는 공작 기계의 장기간 안정적인 작동을 보장하기 위해 덮개와 강력한 스크레이핑 장치가 장착되어 있습니다.

표 1의 흑연 고속 머시닝 센터의 사양 매개 변수에서 볼 수 있는 공작 기계의 스핀들 속도와 이송 속도가 흑연 고속 가공의 특성인 매우 큰 것을 알 수 있습니다.국내 흑연 머시닝센터는 외국에 비해 공작기계 사양의 차이가 거의 없다.공작 기계 조립, 기술 및 설계로 인해 공작 기계의 가공 정확도는 상대적으로 낮습니다.제조 산업에서 흑연의 광범위한 사용으로 흑연 고속 머시닝 센터가 점점 더 많은 관심을 끌고 있습니다.고성능 및 고효율 흑연 머시닝 센터를 설계 및 제조합니다.최적화된 가공 기술을 채택하여 흑연의 특성과 성능을 최대한 발휘하여 흑연을 개선합니다.부품의 가공 효율과 품질은 우리나라 흑연 절단 가공 기술을 향상시키는 데 매우 중요합니다.

요약하자면

이 기사에서는 주로 흑연 특성, 절단 공정 및 흑연 고속 머시닝 센터의 구조 측면에서 흑연 가공 공정에 대해 논의합니다.공작 기계 기술과 공구 기술의 지속적인 발전으로 흑연 고속 가공 기술은 이론과 실습에서 흑연 가공의 기술 수준을 향상시키기 위해 절단 테스트 및 실제 응용을 통한 심층 연구가 필요합니다.