흑연가공공정 연구 1

현재 흑연 재료는 기계, 야금, 화학 공업, 국방 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.다양한 유형의 흑연 부품, 복잡한 부품 구조, 높은 치수 정확도 및 표면 품질 요구 사항이 있습니다.흑연 가공에 대한 국내 연구는 충분히 깊지 않습니다.국내 흑연 가공 공작기계도 상대적으로 적다.외국 흑연 가공은 주로 흑연 가공 센터를 사용하여 고속 가공을 하고 있으며 이는 현재 흑연 가공의 주요 발전 방향이 되었습니다.

이 기사는 주로 흑연 가공 기술과 가공 공작 기계를 다음과 같은 측면에서 분석합니다.

① 흑연 가공 성능 분석;

② 일반적으로 사용되는 흑연 처리 기술 조치;

③ 흑연 가공에서 일반적으로 사용되는 도구 및 절단 매개변수;

흑연 절단 성능 분석

흑연은 불균일한 구조를 가진 취성 재료입니다.흑연 절단은 흑연 재료의 취성 파괴를 통해 불연속적인 칩 입자 또는 분말을 생성함으로써 달성됩니다.흑연 재료의 절단 메커니즘과 관련하여 국내외 학자들이 많은 연구를 수행했습니다.외국 학자들은 흑연 칩 형성 과정은 대략 공구의 절삭날이 공작물과 접촉하고 공구의 끝이 부서져 작은 칩과 작은 피트를 형성하고 균열이 생성되어 연장 될 것이라고 생각합니다. 공구 팁의 전면과 하단에 균열이 형성되고 공구 전진으로 인해 공작물의 일부가 파손되어 칩이 형성됩니다.국내 학자들은 흑연 입자가 매우 미세하고 도구의 절삭날이 큰 선단호를 갖고 있어 절삭날의 역할이 압출과 유사하다고 보고 있다.공구의 접촉 영역에 있는 흑연 재료 – 공작물은 경사면과 공구 팁에 의해 압착됩니다.압력이 가해지면 취성파괴가 발생하여 치핑칩이 형성된다[3].

흑연 절단 과정에서 가공물의 둥근 모서리나 모서리의 절단 방향 변화로 인해 공작 기계의 가속도 변화, 공구 안팎의 절단 방향 및 각도 변화, 절단 진동 등, 흑연 공작물에 특정 충격이 발생하여 흑연 부품의 가장자리가 발생합니다.코너 취성 및 치핑, 심한 공구 마모 및 기타 문제.특히 모서리와 가늘고 좁은 늑골이 있는 흑연 부품을 가공할 때 가공물의 모서리와 치핑이 발생하기 쉬워 흑연 가공에서도 어려움이 되고 있습니다.

흑연 절단 공정