재탄화 장치를 사용하는 용광로에는 전기로, 큐폴라, 전기로, 중주파 유도 용광로 등이 있으며, 이를 통해 고철 생산량을 크게 늘리고 선철 사용량을 줄이거나 전혀 사용하지 않을 수 있습니다.
재탄화제는 주조품 생산에 매우 중요한 역할을 합니다. 모든 주철(회주철, 연성주철, 흑연주철, 백주철 등)에 대해 흑연 재탄화제에 포함된 흑연은 흑연의 공정핵 및 공정흑연의 형성에 기여할 수 있습니다. 주조품의 종류에 따라 적합한 재탄화제의 종류가 다르며, 비용 측면에서도 적절한 재탄화제를 선택하는 것은 주조품의 품질 향상과 경제적 이익에 큰 도움이 됩니다. 또한, 연구 결과에 따르면, 동일한 최종 용융철 화학 조성 조건에서 탄소질 재탄화제의 비율을 달리하거나 무탄화 공정을 적용했을 때, 탄화주철의 질소 함량이 증가하고, 질소로부터 생성된 붕소화물 등이 흑연 결정핵의 기질로 작용하여 흑연의 핵 생성 및 성장에 유리한 조건을 조성함으로써 주조품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
일반적으로 재탄화제는 고철 및 기타 장입물과 함께 용광로에 투입됩니다. 소량을 용융철 표면에 첨가하거나, 대량으로 나누어 투입할 수 있습니다. (주의: 과도한 산화로 인해 탄화 효과가 미미해지고 주물에 심각한 손상이 발생할 수 있으므로, 용융철을 한꺼번에 많이 투입하지 마십시오.)
주조 시 재탄화제를 사용할 때는 용광로의 크기와 온도에 따라 재탄화제 첨가량을 신중하게 선택해야 합니다. 주철의 종류에 따라 필요한 재탄화제의 종류도 달라야 합니다. 시판되는 재탄화제는 75~98.5%의 함량을 가진 제품들이 대부분입니다. 제품 품질에 대한 시장 요구가 높아짐에 따라 재탄화제 시장도 변화하고 있으며, 특히 흑연화 재탄화제의 선택이 크게 진전되었습니다. 따라서 주조 시 재탄화제 선택에 대한 지식은 매우 중요합니다.
캐서린: +8618230208262,Email: catherine@ykcpc.com
게시 시간: 2022년 11월 5일