침탄제는 철강 및 주조 산업에서 침탄, 탈황 및 기타 보조 재료에 사용됩니다. 철강 제련 산업에서 가장 널리 사용되는 것은 철강 용해 과정에서 연소되는 탄소 함량을 보충하고 탄소 함유 물질을 첨가하는 것입니다.
철강 제품의 제련 공정에서 제련 시간, 유지 시간, 과열 시간 등의 요인으로 인해 용선 중 탄소 원소의 용융 손실이 증가하고, 이로 인해 용선의 탄소 함량이 감소하여 용선의 탄소 함량이 정련 이론값에 도달하지 못하는 경우가 종종 발생합니다. 따라서 고품질 강철 생산에 필수적인 보조 첨가제인 탄소 함량 조절을 위해 침탄 제품을 첨가하는 것이 필수적입니다.
탄화제는 원료의 생산 방식에 따라 목탄소, 석탄탄소, 코크스탄소, 흑연 등으로 나눌 수 있다.
1. 목재 탄소
2. 석탄형 탄소
* 일반 소성탄 침탄기: 저회분, 저유황 미세세정 무연탄을 소성로에서 약 1250℃ 고온 소성 후 생산한 제품으로, 주로 내몽골 닝샤에서 생산됩니다. 일반 탄소 함량은 90~93%입니다. 주로 제강 기업에서 사용되며, 일부 주조 기업에서는 회주철에 사용됩니다. 탄소 분자 구조가 치밀하여 열 흡수 속도가 느리고 처리 시간이 깁니다.
* 아스팔트 코킹 침탄제: 오일 생산을 위한 콜타르 수소화 반응의 부산물입니다. 타르에서 추출한 고탄소, 저황, 저질소 침탄제입니다. 탄소 함량은 96~99.5%이며, 휘발분 함량이 낮고, 구조가 치밀하며, 입자의 기계적 강도와 내마모성이 비교적 높고, 흑연화가 용이합니다.
* 야금용 코크스 탄화제: 코크스용 석탄을 연소시켜, 일반적으로 코크스가 큰 큐폴라로 만들어지며, 제련 외에도 금속 장입 탄화에도 사용된다.
3. 코크스(석유코크스) 탄소
* 소성 코크스 침탄제: 저유황 석유 코크스를 원료로 하여 수분, 휘발분, 불순물을 제거한 후 1300~1500도의 소성로에서 가공한 제품입니다. 고정 탄소 함량은 일반적으로 약 98.5%로 안정적이며, 유황 함량은 대부분 0.5% 또는 1% 미만입니다. 밀도가 작고 분해가 용이하며 사용 시간은 중간 정도입니다. 생산은 주로 산둥성, 랴오닝성, 톈진시에 집중되어 있습니다. 다양한 종류의 침탄제에 비해 가격과 공급이 유리하여 시장이 더 널리 사용되고 있습니다.
* 흑연계 석유 코크스 침탄제: 흑연계 용해로에서 3000도 고온에서 석유 코크스를 추출하여 흑연 제품을 생산합니다. 빠른 흡수율, 높은 탄소 함량, 낮은 유황 함량의 장점을 가지고 있습니다. 탄소 함량은 98~99%이고, 유황 함량 지수는 0.05% 또는 0.03% 미만이며, 생산 지역은 내몽골, 장쑤성, 쓰촨성 등에 집중되어 있습니다. 또 다른 방법은 흑연 전극을 절단하여 발생하는 폐기물을 이용하는 것입니다. 흑연 전극 자체를 흑연화 처리한 후, 이 폐기물을 제철소의 침탄제로 사용할 수 있습니다.
* 반흑연질 석유코크스 탄화기: 흑연질 탄화기만큼 흑연화 온도가 높지 않으며, 탄소 함량은 일반적으로 99.5보다 크고, 황 함량은 흑연질 탄화기보다 높고 0.3% 이하입니다.
4. 흑연형
* 토성흑연 탄화제: 토성흑연을 철강 제련이나 주조 탄화에 응용하는 것으로, 주요 생산지는 후난성이며, 토성흑연 분말을 직접 응용하는 것으로, 일반적으로 탄소 함량이 75~80%이고 정제하여 제품의 탄소 함량을 높일 수 있습니다.
* 천연흑연 탄화제: 주로 흑연을 편상화하고, 탄소함량은 65~99%로 안정성이 낮으며, 일반적으로 제철소에서 사용됩니다.
* 복합 침탄제: 흑연 분말, 코크스 분말, 석유 코크스 및 기타 발포 재료에 다양한 결합제를 첨가하여 기계로 압착하여 입상 막대 형태로 만들 수 있습니다. 탄소 함량은 일반적으로 93~97%이며, 황 함량은 일반적으로 0.09~0.7%로 매우 불안정합니다.
게시 시간: 2022년 11월 17일