침탄제는 철강 및 주조 산업에서 침탄, 탈황 및 기타 보조 재료로 사용됩니다. 철 및 강철 제련 산업에서 가장 널리 사용되는 방법은 철 및 강철 용해 과정에서 연소된 탄소 함량을 보충하고 탄소 함유 물질을 첨가하는 것입니다.
철 및 철강 제품의 제련 과정에서 종종 제련 시간, 유지 시간, 과열 시간 및 기타 요인으로 인해 액체 철의 탄소 원소의 용융 손실이 증가하여 액체 철의 탄소 함량이 감소하여 결과적으로 액체 철의 탄소 함량은 예상되는 정제 이론 값에 도달할 수 없습니다. 따라서, 고품질 철강 생산을 위한 필수 보조 첨가제인 강의 탄소 함량을 조절하기 위해 침탄제를 첨가할 필요가 있다.
원료 생산에 따른 침탄제는 목재 탄소, 석탄 탄소, 코크스 탄소, 흑연으로 나눌 수 있습니다.
1. 우드 카본
2. 석탄계 탄소
* 일반 소성석탄 침탄제 : 저회분, 저유황 무연탄을 소성로에서 약 1250℃ 고온 소성한 제품으로 주로 내몽골 닝샤에서 생산됩니다. 일반적인 탄소 함량은 90-93%입니다. 주로 제강 기업에 사용되며 일부 주조 기업은 회주철에 사용됩니다. 탄소 분자의 조밀한 구조로 인해 열 흡수 과정이 느리고 시간이 깁니다.
* 아스팔트 코킹 침탄제: 석유를 생산하기 위한 콜타르 수소화의 부산물. 타르에서 추출한 고탄소, 저유황, 저질소 침탄제입니다. 탄소 함량은 96-99.5%이고 휘발분 함량이 낮으며 구조가 조밀하고 입자의 기계적 강도와 내마모성이 상대적으로 높고 흑연화가 쉽습니다.
* 야금 코크스 침탄제: 원료탄 소성, 일반적으로 큰 코크스가 포함된 큐폴라이며 제련 외에 금속 장입 침탄에도 사용됩니다.
3. 코크스(석유 코크스) 탄소
* 소성코크스 침탄기 : 저유황석유코크스를 원료로 하여 수분, 휘발분, 불순물을 제거한 후 1300~1500도의 소성로에서 처리한 제품입니다. 고정 탄소 함량은 일반적으로 약 98.5%로 안정적이며 황 함량은 대부분 0.5% 또는 1% 미만입니다. 밀도가 작고 분해가 쉽지 않으며 사용시간은 중간 정도이다. 생산은 주로 산둥, 랴오닝, 텐진에 집중되어 있습니다. 가격과 다양한 종류의 침탄제 공급이 유리하기 때문에 시장이 더 널리 사용됩니다.
* 흑연질 석유 코크스 침탄제: 흑연질 제품을 3000도 고온에서 생산한 후 흑연 제련로의 석유 코크스로 흡수가 빠르고 탄소가 높으며 황이 낮다는 장점이 있습니다. 탄소 함량은 98-99%이고 황 함량 지수는 0.05% 또는 0.03%보다 낮으며 생산지는 내몽고, 강소성, 쓰촨성 등에 집중되어 있습니다. 또 다른 방법은 흑연 전극 절단 폐기물에서 나오는데, 흑연 전극 자체가 흑연화 처리 후 폐기물이 제철소의 침탄제로 사용될 수도 있기 때문입니다.
* 반 흑연 석유 코크스 침탄기: 흑연 온도는 흑연 침탄기만큼 높지 않으며 탄소 함량은 일반적으로 99.5보다 높으며 황 함량은 흑연 침탄기보다 높으며 0.3% 미만입니다.
4. 흑연형
* 토류 흑연 침탄제: 철 및 강철 제련 또는 주조 침탄에 토류 흑연을 적용하는 것입니다. 주요 생산 지역은 후난이며, 토류 흑연 분말을 직접 적용하며 일반적으로 탄소 함량은 75-80입니다. %를 정제하여 제품 탄소 함량을 높일 수 있습니다.
* 천연 흑연 침탄제 : 주로 흑연 편상, 탄소 함량 65-99 %, 안정성이 낮고 일반적으로 제철소에서 사용됩니다.
* 복합 침탄제 : 흑연 분말, 코크스 분말, 석유 코크스 및 기타 발 재료, 기계에 다른 바인더를 추가하면 막대 입상을 위해 모양을 압축할 수 있습니다. 탄소 함량은 일반적으로 93~97%이며, 황 함량은 일반적으로 0.09~0.7로 매우 불안정합니다.
게시 시간: 2022년 11월 17일