침탄제는 철강 및 주조 산업에서 침탄, 탈황 및 기타 보조 재료로 사용됩니다. 철강 제련 산업에서 가장 널리 사용되는 용도는 철강 용융 과정에서 연소되는 탄소 함량을 보충하고 탄소 함유 물질을 첨가하는 것입니다.
철강 제품 제련 공정에서 제련 시간, 유지 시간, 과열 시간 등의 요인으로 인해 용선철 내 탄소 원소의 용융 손실이 증가하여 용선철의 탄소 함량이 감소하고, 결과적으로 정련 시 기대되는 이론적 탄소 함량에 도달하지 못하는 경우가 종종 발생합니다. 따라서 용선철의 탄소 함량을 조절하기 위해 침탄 생성물을 첨가하는 것이 필수적이며, 이는 고품질 강철 생산에 있어 중요한 보조 첨가제입니다.
원료 생산 방식에 따라 침탄제는 목재탄, 석탄탄, 코크스탄, 흑연으로 나눌 수 있다.
1. 목재 탄소
2. 석탄 유형 탄소
* 일반 소성탄 탄화제: 저회분, 저유황 미세 세척 무연탄을 소성로에서 약 1250℃의 고온 소성하여 생산되는 제품으로, 주로 내몽골 자치구 닝샤에서 생산됩니다. 일반적인 탄소 함량은 90~93%입니다. 주로 제철소에서 사용되며, 일부 주조업체에서는 회주철 제조에 사용됩니다. 탄소 분자의 구조가 치밀하여 열 흡수 과정이 느리고 시간이 오래 걸립니다.
* 아스팔트 코크스 탄화제: 석탄 타르 수소화 공정에서 석유를 생산하는 과정에서 발생하는 부산물입니다. 타르에서 추출한 고탄소, 저유황, 저질소 탄화제입니다. 탄소 함량은 96~99.5%이며, 휘발성 물질 함량이 낮고, 구조가 치밀하며, 입자의 기계적 강도와 내마모성이 비교적 높고, 흑연화가 용이합니다.
* 야금용 코크스 침탄제: 코크스 석탄 연소는 일반적으로 대형 코크스를 사용하는 용광로에서 이루어지며, 제련 외에도 금속 장입물의 침탄에도 사용됩니다.
3. 코크스(석유 코크스) 탄소
* 소성 코크스 탄화제: 저유황 석유 코크스를 원료로 하여 수분, 휘발성 물질 및 불순물을 제거한 후 1300~1500℃의 소성로에서 가공한 제품입니다. 고정 탄소 함량은 일반적으로 약 98.5%로 안정적이며, 유황 함량은 대부분 0.5% 또는 1% 미만입니다. 밀도가 높고 쉽게 분해되지 않으며 사용 수명이 중간 정도입니다. 생산은 주로 산둥성, 랴오닝성, 톈진에 집중되어 있습니다. 다양한 탄화제 종류 중에서 가격과 공급 측면에서 경쟁력이 있어 시장에서 널리 사용되고 있습니다.
* 흑연질 석유 코크스 탄화제: 흑연 제련로에서 3000도 고온으로 흑연 제품을 생산한 후 생성되는 석유 코크스는 빠른 흡수율, 높은 탄소 함량, 낮은 황 함량 등의 장점을 가지고 있습니다. 탄소 함량은 98~99%, 황 함량은 0.05% 또는 0.03% 미만이며, 생산지는 내몽골, 장쑤성, 쓰촨성 등에 집중되어 있습니다. 또 다른 방법은 흑연 전극 절삭 폐기물을 이용하는 것입니다. 흑연 전극 자체도 흑연화 처리 후 발생하는 폐기물이므로 제철소의 탄화제로 사용할 수 있습니다.
* 준흑연질 석유 코크스 탄화제: 흑연화 온도가 흑연질 탄화제만큼 높지 않고, 탄소 함량은 일반적으로 99.5% 이상이며, 황 함량은 흑연질 탄화제보다 높지만 0.3% 미만입니다.
4. 흑연형
* 지구형 흑연 탄화제: 철강 제련 또는 주조 탄화 공정에 지구형 흑연을 적용하는 것으로, 주요 생산지는 후난성입니다. 지구형 흑연 분말을 직접 사용하는 것으로, 일반적으로 탄소 함량은 75~80%이며, 정제를 통해 제품의 탄소 함량을 높일 수 있습니다.
* 천연 흑연 탄화제: 주로 플레이크 흑연으로 구성되며 탄소 함량은 65~99%이고 안정성이 낮아 일반적으로 제철소에서 사용됩니다.
* 복합 탄화제: 흑연 분말, 코크스 분말, 석유 코크스 및 기타 원료에 다양한 결합제를 첨가하여 기계로 압축 성형하여 봉형 또는 과립형으로 만들 수 있습니다. 탄소 함량은 일반적으로 93~97%이며, 황 함량은 매우 불안정하여 일반적으로 0.09~0.7%입니다.
게시 시간: 2022년 11월 17일