인조 흑연은 결정학과 유사한 다결정 구조입니다. 인조 흑연에는 여러 종류가 있으며, 생산 공정도 다양합니다.
넓은 의미에서 유기물을 탄화하고 고온에서 흑연화하여 얻은 모든 흑연 소재를 통칭하여 인조흑연이라 칭할 수 있는데, 탄소(흑연)섬유, 열분해탄소(흑연), 발포흑연 등이 이에 해당합니다.
좁은 의미에서 인조흑연은 일반적으로 흑연 전극, 등방흑연과 같은 덩어리 고체 물질을 말하며, 이는 일괄 처리, 혼합, 성형, 탄화(산업에서는 로스팅이라고 함) 및 흑연화 과정을 거쳐 만들어지며, 골재로는 석탄 원료(석유 코크스, 아스팔트 코크스 등)의 불순물 함량이 낮고, 결합제로는 석탄 피치를 사용합니다.
인조흑연은 분말, 섬유, 블록 등 다양한 형태가 있지만, 좁은 의미의 인조흑연은 일반적으로 블록 형태이며, 사용 시 특정 형상으로 가공해야 합니다. 인조흑연은 석유 코크스나 아스팔트 코크스와 같은 탄소 입자에 의해 변형된 흑연상, 입자 주변에 코팅된 석탄 피치 바인더에 의해 변형된 흑연상, 열처리 후 석탄 피치 바인더에 의해 형성된 입자 집적 또는 기공 등을 포함하는 다상 물질로 볼 수 있습니다. 일반적으로 열처리 온도가 높을수록 흑연화도가 높아집니다. 인조흑연의 산업적 생산에서 흑연화도는 일반적으로 90% 미만입니다.
인조흑연은 천연흑연에 비해 열전달 및 전기전도도, 윤활성 및 가소성이 약하지만, 내마모성, 내부식성이 우수하고 투과성이 낮습니다.
인조흑연 생산 원료는 주로 석유코크스, 침상코크스, 아스팔트코크스, 석탄피치, 탄소미립구체 등이 있습니다. 하류제품으로는 주로 흑연전극, 예비소성양극, 등방흑연, 고순도흑연, 핵흑연, 열교환기 등이 있습니다.
인조흑연의 제품 응용은 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다.
1. 흑연 전극: 석유 코크스와 침상 코크스를 원료로 하고 석탄 피치를 결합제로 사용하여 소성, 배칭, 혼합, 압착, 배소, 흑연화 및 기계 가공을 통해 제조됩니다. 전기로, 산업용 실리콘, 황인 등의 장비에 널리 사용되며, 아크 형태의 전기 에너지를 방출하여 충전물을 가열하고 용융합니다.
2. 예비 소성 양극: 석유 코크스를 원료로 하고, 석탄 피치를 바인더로 하여 소성, 배치, 혼합, 압착, 배소, 함침, 흑연화 및 가공을 거쳐 제조한 것으로, 일반적으로 전해 알루미늄 장비의 전도성 양극으로 사용됩니다.
3. 베어링, 실링 링: 부식성 매체 장비를 운반하며, 피스톤 링, 실링 링 및 베어링으로 만든 인조 흑연이 널리 사용되며 윤활유를 추가하지 않고 작동합니다.
4. 열교환기, 필터 등급: 인조흑연은 내식성, 우수한 열전도도, 낮은 투과율 등의 특성을 가지고 있습니다. 화학 산업에서 열교환기, 반응조, 흡수기, 필터 및 기타 장비 제작에 널리 사용됩니다.
5. 특수흑연: 고품질 석유코크스를 원료로 하고, 석탄피치 또는 합성수지를 바인더로 하여 원료 조제, 배치화, 반죽, 압착, 분쇄, 혼합, 반죽, 성형, 다중배소, 다중침투, 정제 및 흑연화, 가공 등의 공정을 거쳐 제조되며, 일반적으로 등방흑연, 핵흑연, 고순도흑연을 포함하며, 항공우주, 전자, 원자력 산업 분야에 사용됩니다.
게시 시간: 2022년 11월 23일