탄화칼슘로가 정상적으로 생산되면 전극의 소결 속도와 소비 속도가 동적 균형에 도달합니다. 전극압력 방전과 소모의 관계를 과학적, 합리적으로 조절하는 것은 각종 전극 사고를 근본적으로 없애고, 전기로의 효율을 향상시키며, 각종 소모를 감소시키는 것입니다. 경제적 효율성을 향상시키는 열쇠.
(1) 매일 전극 측정을 지속하고 3상 전극의 로스팅을 관찰하는 데 주의를 기울이십시오. 정상적인 상황에서 하단 링의 하단 부분은 약 300mm이고 전극 실린더의 아크 플레이트와 리브 플레이트는 손상되지 않아야 하며 전극은 회백색 또는 어둡지만 빨간색은 아닙니다. ; 전극 하단 링 아래 전극 실린더의 아크 플레이트와 리브 플레이트가 심하게 타서 전극이 밝은 흰색 또는 빨간색이면 전극이 과열되는 현상을 의미합니다. 검은 연기가 나온다면 전극봉이 충분히 구워지지 않았고 부드러워졌다는 뜻입니다. 위의 현상을 관찰하여 전극 압착 및 방전의 합리적인 시간 간격과 전류 제어를 설정하여 전극 사고 발생을 방지합니다.
(2) 정상 작동 중에 전극 전류는 전극 길이를 보장하기 위해 공정 요구 사항 범위 내에서 제어됩니다. 전기로가 본격 생산될 때, 재료층 깊숙이 들어가는 전극의 길이는 일반적으로 전극 직경의 0.9~11배이다. 로 조건 기간에 따라 적당한 압력 방출을 만드십시오; 소스에서 공장에 들어가는 원자재의 품질을 파악하고, 용광로에 들어가는 원자재의 모든 지표가 공정 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 탄소 재료의 건조도 공정 요구 사항을 충족해야 하며, 분말을 체질하기 위해 원료 선별을 수행해야 합니다.
(3) 전극 압착 및 방전은 정기적으로(소모를 보상하기 위해 약 20mm 미만) 수행해야 하며, 전극 압착 및 방전의 시간 간격은 균일해야 하며 짧은 시간 내에 과도한 압착 및 방전을 피해야 하며, 이는 설정된 온도 영역을 방해하고 전극 사고를 일으킬 수 있으므로 큰 압력 방출이 필요한 경우 전극 전류를 줄여야 하며 온도 영역이 다시 설정된 후 전극 전류를 점차적으로 증가시켜야 합니다. .
(4) 특정 위상의 전극이 너무 짧은 경우 전극을 누르고 방전하는 시간 간격을 매번 줄여야 합니다. 이 상의 전극 전류는 적절하게 증가되어야 하며, 이 상의 전극의 소모를 감소시키는 목적을 달성하기 위해 이 상의 전극의 작업은 감소되어야 한다. 이 상의 전극에 대한 환원제의 양; 전극이 너무 짧으면 하부 전극을 사용하여 전극을 로스팅하는 작업을 수행해야 합니다.
(5) 특정 단계의 전극이 너무 길면 이 단계의 전극을 누르고 해제하는 시간 간격을 연장해야 합니다. 전극의 깊이가 공정 요구 사항을 충족한다는 전제하에 전극을 들어 올려야 하며 이 단계의 전극 작동 전류를 줄이고 이 단계의 전극의 작동 전류를 높여야 합니다. 일과 소비; 노 조건에 따라 이 상의 전극에 대한 환원제의 비율을 적절하게 줄입니다. 이 상의 전극이 노 배출구에 해당하는 횟수를 늘립니다. 이 단계의 전극 냉각을 증가시킵니다.
(6) 소결구간을 아래로 내린 후 가압 및 해제 작업을 종료한다. 건식 연소 또는 개방 아크 상태에서 전극을 가압하고 해제하는 작업을 중단합니다. 재료가 붕괴되려고 할 때 재료 부족이나 전극 압착 및 해제를 방지합니다. 전극을 눌렀다 떼려면 누군가 현장에 와야 합니다. 3상 전극의 압력과 방전이 정상적인지, 방전량이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 전극의 방전량이 부족하거나 전극이 미끄러지는 경우 원인을 찾아 조치해야 합니다.
게시 시간: 2023년 1월 7일