용광로 투입 방식
침탄제는 유도 용광로에서 용융에 적합하지만, 구체적인 용도는 공정 요구 사항에 따라 다릅니다.
(1) 탄화제를 사용하는 중주파로 용융에서, 용광로 하부에 첨가된 재료의 비율 또는 탄소 당량 요구 사항에 따라 회수율이 95% 이상에 도달할 수 있습니다.
(2) 탄소량이 부족하여 탄소 시간을 조절하지 못하는 경우, 먼저 용광로 슬래그를 제거하고 탄화제를 첨가한 후, 액체철을 가열하고 전자기 교반 또는 인공 교반을 통해 탄소 흡수를 용해시키면 회수율이 약 90%에 달할 수 있습니다. 저온 탄화 공정, 즉 장입물의 일부만 용융시키는 경우, 용융철의 온도가 낮으면 모든 탄화제를 액체철에 한 번에 첨가하고 동시에 고체 장입물로 액체철에 압착하여 액체철 표면에서 분리되도록 합니다. 이 방법은 액체철의 탄화율을 1.0% 이상 증가시킬 수 있습니다.
유도 용광로에서 침탄제의 올바른 사용법
1. 5톤 이상의 전기로를 사용할 경우, 원료가 단일하고 안정적이어야 하므로 분산 첨가 방식을 권장합니다. 탄소 함량 요구 사항과 원료 비율에 따라, 각 배치별로 탄화제와 금속 장입물을 전기로 하부에 투입합니다. 금속 장입물 층 위에 탄화제 층을 쌓으면 탄소 흡수율이 90~95%에 도달할 수 있습니다. 용융 과정에서 탄화제가 슬래그를 생성하지 않도록 해야 하며, 그렇지 않으면 폐슬래그에 둘러싸여 탄소 흡수율에 영향을 미칠 수 있습니다.
2. 약 3톤급 중주파 유도 용광로를 사용하며, 원료는 단일하고 안정적입니다. 집중 투입 방식을 권장합니다. 소량의 용융철이 녹았거나 용광로에 남아 있을 때, 용융철 표면에 한 번에 침탄제를 첨가하고 즉시 금속 장입물을 투입합니다. 침탄제가 용융철에 압착되어 침탄제가 용융철과 완전히 접촉하게 되므로 흡수율이 90% 이상입니다.
3. 소형 중주파 전기로를 사용하고, 선철 및 기타 고탄소 물질을 원료로 사용하는 경우, 침탄제 미세 조정을 권장합니다. 강철/용융철 용융 후 탄소 함량을 조정한 다음, 강철/용융철 표면에 첨가하고 와전류 교반 또는 인공 교반을 통해 용해 및 흡수시키면 탄소 흡수율이 약 93%에 달합니다.
외로 탄화법
1. 봉투 안쪽에 흑연 가루를 뿌립니다.
탄화제로 흑연 분말을 40kg/t의 양으로 주입하면 용철의 탄소 함량을 2~3%까지 높일 수 있습니다. 용철의 탄소 함량이 점차 증가함에 따라 탄소 이용률은 감소합니다. 탄화 전 용철의 온도는 1600℃였고, 탄화 후 평균 온도는 1299℃였습니다. 흑연 분말 탄화는 일반적으로 질소를 운반체로 사용하지만, 산업 생산 조건에서는 압축 공기가 더 편리합니다. 압축 공기의 산소가 연소하여 CO를 생성할 때 발생하는 화학 반응열이 온도 강하의 일부를 보상하고, CO 환원 분위기가 탄화 효과를 향상시키는 데 도움이 됩니다.
2. 철 탄화제의 사용
100~300g의 흑연 분말 탄화제를 포장재에 넣거나, 철 배출구를 통해 액체 속으로 흘려보내 철을 완전히 교반한 후, 탄소 흡수제를 최대한 용해시키면 탄소 회수율은 약 50%입니다.
침탄제를 사용할 때에는 다음과 같은 문제에 주의해야 합니다.
탄화제를 너무 일찍 첨가하면 용광로 바닥에 달라붙기 쉽고, 용광로 벽에 붙은 탄화제는 용융 철에 잘 녹지 않습니다. 반대로 너무 늦게 첨가하면 탄화제를 첨가할 기회를 놓쳐 용융 및 가열 시간이 길어집니다. 이는 화학 조성 분석 및 조정 시간을 지연시킬 뿐만 아니라 과열로 인한 손상 위험도 초래합니다. 따라서 탄화제는 금속 장입 과정에서 조금씩 첨가하여 첨가해야 합니다.
예를 들어, 많은 양의 탄화제를 첨가하는 경우, 유도 가열로를 사용할 때 액체 철의 과열 방지 작동을 고려하여, 액체 철 내 탄화제 흡수 시간을 10분으로 설정함으로써, 한편으로는 전자기 교반 효과를 통해 탄화제가 충분히 확산 흡수되도록 하여 흡수 효과를 확보하고, 다른 한편으로는 탄화제에 주입되는 질소의 양을 줄일 수 있습니다.
한 번에 넣지 말고, 여러 번에 나누어 넣고, 마지막으로 일부를 녹인 다음, 뜨거운 철(약 한 봉지 정도)을 자루에 넣고 다시 용광로에 넣어 1~2회 침탄한 후 슬래그를 제거하고 합금을 첨가하십시오.
주의해야 할 몇 가지 사항이 있습니다.
1. 탄화제가 흡수되기 어렵습니다(소성 과정 없이).
2. 탄화제 회분 입자의 분포가 균일하지 않습니다.
3. 너무 늦게 합류하는 경우;
4. 접합 방법이 올바르지 않고 적층 접합 방식을 채택했습니다. 첨가 시 액체 철광석이나 과도한 슬래그를 피해야 합니다.
5. 녹슨 재료는 너무 많이 사용하지 않도록 하십시오.
고품질 침탄제의 특징
1. 입자 크기가 적당하고, 다공성이 크며, 흡수 속도가 빠릅니다.
2. 순수한 화학 조성, 높은 탄소 함량, 낮은 황 함량, 매우 적은 유해 성분, 높은 흡착률.
3. 제품의 흑연 결정 구조가 우수하여 기존 액철의 핵 생성 능력을 향상시킵니다. 접종 시 구상흑연의 수를 증가시키고, 전기로 액철 내 흑연 핵 생성을 촉진합니다. 주조품 내 화석 잉크의 정련 및 균일한 분포를 가능하게 합니다.
4. 뛰어난 성능과 안정성.
적절한 침탄제를 선택하면 제련 생산 비용을 절감하고 제련 금속 및 주물의 품질을 향상시켜 제련소와 주조 공장의 효율성을 높일 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 12월 2일