용광로 입력 방법
탄화제는 유도로에서 용해하는 데 적합하지만, 구체적인 용도는 공정 요구 사항에 따라 다릅니다.
(1) 중주파로에서 탄화제를 사용하여 용해할 때, 노 하부에 첨가하는 재료와의 비율이나 탄소당량 요구에 따라 회수율을 95% 이상에 도달할 수 있습니다.
(2) 용선용해 탄소량이 부족하여 탄소시간을 조절하기 어려운 경우, 먼저 용광로 슬래그를 재생한 후, 침탄제를 첨가하여 용선 가열, 전자기 교반 또는 인공 교반을 통해 탄소를 용해시켜 흡수시키면 회수율은 약 90%가 될 수 있다. 저온 침탄 공정, 즉 용선의 일부만 용융되는 경우, 침탄제를 모두 용선에 첨가한 후, 동시에 고체 장입물과 함께 용선 속으로 압입시켜 용선 표면으로부터 분리시킨다. 이 방법은 용선의 침탄율을 1.0% 이상 증가시킬 수 있다.
유도로에서의 탄화제의 적절한 사용
1. 5T 이상의 전기로를 사용할 경우, 원료가 단일하고 안정적이므로 분산 첨가 방식을 권장합니다. 탄소 함량 요구 사항과 재료 비율에 따라, 침탄제와 금속 장입물을 각 배치의 재료와 함께 노 하부에 결합합니다. 금속 장입물 층과 침탄제 층이 결합되면 탄소 흡수율이 90~95%에 도달할 수 있습니다. 침탄제는 용해 과정에서 슬래그를 형성하지 않으며, 그렇지 않으면 폐슬래그에 쉽게 휩쓸려 탄소 흡수에 영향을 미칩니다.
2. 약 3T의 중주파 유도로를 사용하며, 원료는 단일하고 안정적입니다. 집중 첨가 방식을 권장합니다. 소량의 용선이 용해되거나 용선 내에 남아 있을 때, 용선 표면에 침탄제를 한 번에 첨가하고 즉시 금속 장입물을 첨가합니다. 침탄제가 용선에 압입되어 용선과 완전히 접촉하게 되며, 흡수율은 90% 이상입니다.
3. 소형 중주파 전기로를 사용하고, 선철 및 기타 고탄소 물질을 원료로 사용하는 경우, 침탄제 미세 조정을 권장합니다. 강/용선 용해 후 탄소 함량을 조정하고, 강/용선 표면에 첨가하여 강(철)의 와류 교반 또는 인공 교반을 통해 제품을 용해 및 흡수시킬 수 있으며, 탄소 흡수율은 약 93%입니다.
외부로 침탄법
1. 가방 내부에 흑연 가루를 뿌립니다.
흑연 분말을 침탄제로 사용하여 40kg/t의 양으로 분사하면 액상 철의 탄소 함량을 2%에서 3%로 높일 수 있습니다. 액상 철의 탄소 함량이 점차 증가함에 따라 탄소 이용률은 감소했습니다. 침탄 전 액상 철의 온도는 1600℃였고, 침탄 후 평균 온도는 1299℃였습니다. 흑연 분말 침탄은 일반적으로 질소를 운반체로 사용하지만, 산업 생산 환경에서는 압축 공기가 더 편리하며, 압축 공기 중의 산소가 연소되어 CO를 생성합니다. 화학 반응열은 온도 저하를 일부 보상할 수 있고, CO 환원 분위기는 침탄 효과를 향상시키는 데 도움이 됩니다.
2, 철탄화제의 사용
100-300 흑연 분말 탄화제를 패키지에 넣거나 철 배출구에서 흘러 들어가 철이 액체에서 나온 후 충분히 교반하여 탄소를 최대한 용해시키고 흡수시키면 탄소 회수율이 약 50%가 됩니다.
탄화제 사용 시 문제점에 주의하시기 바랍니다.
침탄제 첨가 시간이 너무 빠르면 용광로 바닥 근처에 부착되기 쉽고, 용광로 벽에 부착된 침탄제가 용선에 쉽게 용해되지 않습니다. 반대로, 첨가 시간이 너무 늦으면 탄소를 첨가할 기회를 놓치게 되어 용융이 발생하고 가열 시간이 느려집니다. 이는 화학 성분 분석 및 조정 시간을 지연시킬 뿐만 아니라 과도한 가열로 인한 손상을 초래할 위험도 있습니다. 따라서 침탄제 또는 금속 장입 과정에서 조금씩 첨가하여 용선에 접합해야 합니다.
예를 들어, 다량의 첨가물이 있는 경우, 유도로와 함께 액상 철 과열 운전을 병행하여 침탄기가 액상 철을 10분 동안 흡수하도록 할 수 있습니다. 침탄기의 전자기 교반 효과를 통해 완전히 확산 흡수하여 흡수 효과를 확보할 수 있습니다. 또한, 침탄기로 유입되는 질소의 양을 줄일 수 있습니다.
한번에 넣지 말고 여러번에 걸쳐 넣고, 마지막에 일부를 녹여서 뜨거운 철의 일부(한 팩 정도)를 봉지에 넣고, 다시 용광로 탄화기에 1~2회 넣어준 다음, 슬래그를 넣고 합금을 넣습니다.
주의해야 할 측면은 여러 가지가 있습니다.
1. 탄화제는 (소성 없이) 흡수하기 어렵습니다.
2, 탄화제 재입자 분포가 균일하지 않다.
3. 너무 늦게 가입함;
4. 접합 방식이 올바르지 않고, 층상 접합 방식을 사용합니다. 액상 주철과 슬래그를 너무 많이 첨가하지 마십시오.
5. 녹슨 재료를 너무 많이 사용하지 않도록 하세요.
고품질 탄소화제의 특성
1, 입자크기가 적당하고, 기공률이 크고, 흡수속도가 빠릅니다.
2. 순수한 화학성분으로 탄소함량이 높고, 유황함량이 낮으며, 유해성분이 매우 적고, 흡수율이 높습니다.
3. 제품 흑연의 결정 구조가 양호하여 원래의 액상 철 핵 생성 능력을 향상시킵니다. 접종 시 구상 철 단괴의 수를 늘리고 전기로 액상 철의 흑연 핵을 증가시킵니다. 주물 내 화석 잉크의 미세화 및 균일한 분포를 보장합니다.
4. 뛰어난 성능과 안정성
적절한 탄화제의 선택은 제련 생산 비용을 절감하고 제련 금속 및 주조품의 품질을 향상시키는 데 도움이 되므로 제련 공장, 주조
게시 시간: 2022년 12월 2일