흑연화 석유 코크스, 탄화제는 제련 공정을 거쳐 더욱 다양해지고 있습니다. 공정이 복잡하고 생산 비용이 높아 흑연화 석유 코크스, 탄화제의 견적이 높지만 흑연화 석유 코크스, 탄화제는 여전히 주조 공정에서 제련의 이상적인 재료입니다. 모든 흑연화 석유 코크스, 탄화제가 반드시 더 나은 것은 아니며 주조 공정에 따라 선택해야 합니다. 따라서 흑연화 석유 코크스, 탄화제, 주조 공정을 선택해야 합니다!
주조 공정에서 올바른 흑연화 석유 코크스와 재탄화제를 선택하는 방법
흑연화 석유 코크스, 재탄소제거제를 선택하면 주조 공정에 적합한데, 우선 주조 공정에서 요구하는 함량 요구 사항을 확인하고 해당 흑연화 석유 코크스, 재탄소제거제를 구매해야 합니다. 일반적으로 요구 사항은 동일합니다. 즉, 흑연화 석유 코크스 재탄소제거제는 저유황, 저질소여야 합니다.
흑연화 석유 코크스, 탄화제의 질소 함량이 일반 수준보다 높으면 주조 공정에서 주조물의 품질이 떨어지고 주철 생산 시 많은 작은 구멍이 생기고 유황이 발생하며 주조 공정에서 백색 현상이 나타나므로 주조 공정에서 저유황, 저질소 흑연화 석유 코크스, 탄화를 선택해야 합니다.
흑연화 석유 코크스의 주조 공정에서 선택하는 것 외에도, 연료유는 낮은 유황, 낮은 질소 함량을 동시에 가져야 할 뿐만 아니라 더 나은 흡수율의 문제에도 주의를 기울여야 합니다. 흡수율은 "골든 키" 주조 공정으로 비용을 절감하는 데 필수적입니다. 일부 흑연화 석유 교증 탄소의 흡수율이 낮으면 종종 효과적으로 흡수율을 높여야 하며, 이로 인해 비용이 높아지고 이익이 낮아집니다. 더 나은 흡수율을 얻으면 어떻게 될까요?
빠른 화학반응으로 주조공정의 제련효과를 향상시키고, 주조물의 흑연분포형상을 좋게 하여 백입현상을 대폭 감소시킨다. 이는 흡수율이 좋은 흑연화석유코크스, 재탄소제의 장점이다. 따라서 주조공정에서도 흡수율이 좋은 흑연화석유코크스 재탄소제를 선택해야 한다!
흑연화 석유 코크스, 재탄소 주조 공정을 사용하는 경우 저유황 저질소 및 좋은 흡수율을 가진 흑연화 석유 코크스, 재탄소 등을 선택해야 하지만 이러한 흑연화 석유 코크스, 재탄소 등은 종종 가격이 비싸기 때문에 고품질 주물을 생산하는 데 종종 선택됩니다.
게시 시간: 2021년 7월 1일