흑연화 석유 코크스와 탄화제는 제련 과정을 거쳐 생산되지만, 공정이 복잡하고 생산 비용이 높아 가격이 높습니다. 그럼에도 불구하고 흑연화 석유 코크스와 탄화제는 주조 공정에서 이상적인 제련 재료입니다. 모든 흑연화 석유 코크스와 탄화제가 반드시 우수한 것은 아니므로 주조 공정에 따라 선택해야 합니다. 따라서 흑연화 석유 코크스와 재탄화제를 선택할 때는 주조 공정을 고려해야 합니다!
주조 공정에서 적합한 흑연화 석유 코크스와 재탄화제를 선택하는 방법
흑연화 석유 코크스와 재탄화제를 주조 공정에 사용하기로 선택했다면, 우선 주조 공정에 필요한 성분 요구 사항을 파악하고 그에 맞는 흑연화 석유 코크스와 재탄화제를 구매해야 합니다. 일반적으로 두 제품 모두 동일한 요구 조건을 가지는데, 즉 흑연화 석유 코크스와 재탄화제는 저유황 및 저질소 함량이어야 합니다.
흑연화석유코크스와 탄화제의 질소 함량이 일반적인 수준보다 높으면 주조 공정에서 주물의 품질 저하를 초래하고, 주철 생산 과정에서 미세한 기공이 많이 발생하며, 황 함량이 높아지고 백색 현상이 나타날 수 있습니다. 따라서 주조 공정에서는 황과 질소 함량이 낮은 흑연화석유코크스와 적절한 탄화제를 선택해야 합니다.
흑연화석유코크스 주조 공정에서 연료를 선택할 때, 저유황, 저질소 조건뿐만 아니라 흡수율 문제에도 주의를 기울여야 합니다. 흡수율이 높을수록 주조 비용을 절감할 수 있는데, 이는 "황금 열쇠"와 같습니다. 일부 흑연화석유코크스는 흡수율이 낮아 종종 흡수로 온도를 효과적으로 높여야 하므로 비용이 증가하고 수익이 감소합니다. 그렇다면 흡수율이 높은 연료를 사용하면 어떻게 될까요?
빠른 화학 반응으로 주조 공정의 용융 효과를 향상시키고, 주조물의 흑연 분포 형상을 개선하며, 백화 현상 발생 경향을 크게 줄여줍니다. 이는 흡수율이 좋은 흑연화 석유 코크스 재탄화제의 장점이므로, 주조 공정에는 흡수율이 좋은 흑연화 석유 코크스 재탄화제를 사용해야 합니다!
흑연화 석유 코크스와 재탄제를 사용하는 주조 공정에서는 저유황, 저질소, 흡수율이 좋은 흑연화 석유 코크스, 재탄제 등을 선택해야 합니다. 하지만 이러한 흑연화 석유 코크스, 재탄제는 일반적으로 가격이 비싸기 때문에 고품질 주조품 생산에만 주로 사용됩니다.
게시 시간: 2021년 7월 1일