1. 전극 페이스트의 품질
전극 페이스트의 품질 요구 사항은 양호한 로스팅 성능, 소프트 브레이크 및 하드 브레이크가 없고, 양호한 열전도성을 가져야 한다는 것입니다. 로스팅된 전극은 충분한 강도, 우수한 열충격 저항성, 전기충격 저항성, 낮은 다공성, 낮은 저항성 및 양호한 산화 저항성을 가져야 합니다.
이러한 자체 베이킹 전극은 동일한 탄화칼슘로에서 소비량이 낮습니다.
2. 전기로에 사용되는 원재료 및 제품 품질
탄소 재료의 입자 크기가 작을수록 저항이 커지고 전극이 충전물에 더 깊이 삽입되고 노 온도가 높을수록 반응이 빨라지고 생산 효과가 더 좋습니다.전극의 산화가 느릴수록 전극 페이스트의 소모가 느립니다.탄소 재료의 탄소 함량이 높을수록 충전 비율이 높습니다.전극 탄소가 반응에 덜 참여할수록 전극 페이스트의 소모가 느립니다.석회의 유효 산화칼슘 함량이 높을수록 전극 소모가 느립니다.석회 입자 크기가 클수록 전극 소모가 느립니다.탄화칼슘의 가스 생성이 많을수록 전극 소모가 느립니다.
3. 전류, 전압 등 공정인자 조정 저전압, 대전류 운전, 전극 페이스트 소모 느림; 전극 역률이 작아 전극 페이스트 소모 느림.
4. 전극 작업 관리 수준: 작업 중 보조 석회를 자주 첨가하면 전극 페이스트의 소모가 가속화됩니다. 전극의 잦은 경절단 및 연절단은 전극 페이스트의 소모를 증가시킵니다. 전극 페이스트의 높이는 전극 페이스트의 소모에 영향을 미칩니다. 전극 페이스트의 높이가 너무 낮으면 전극의 소결 밀도가 낮아져 전극 페이스트의 소모가 빨라집니다. 오픈 아크의 잦은 건식 연소는 전극 페이스트의 소모를 증가시킵니다. 전극 페이스트 관리가 제대로 이루어지지 않으면 전극 페이스트에 먼지가 떨어져 재가 증가하여 전극의 소모도 증가합니다.
전극이 길수록 소모가 느려지고, 전극이 짧을수록 소모가 빨라집니다. 전극이 길수록 고온 영역에서 전극의 흑연화 정도가 좋아지고 강도가 좋아지며 소모가 느려집니다. 반대로 전극이 짧을수록 소모가 빨라집니다. 전극 작업단의 길이를 유지하면 전극 소모가 양호한 사이클에 진입합니다. 전극 작업단이 짧으면 이러한 선순환이 깨집니다. 전극을 움직이면 전극 미끄러짐, 코어 당김, 페이스트 누출, 연성 파손 등의 현상이 발생하기 쉽습니다. 생산 실무 경험에 따르면 생산 효율이 낮고 부하가 낮으며 생산량이 적을수록 전극 페이스트 소모가 많아지고, 생산 효율이 좋을수록 전극 페이스트 소모가 줄어듭니다. 따라서 탄화칼슘 작업자의 기술 수준을 강화하고 전극 페이스트 사용 관리를 강화하는 것은 전극 사고와 전극 페이스트 소모를 줄이는 근본적인 대책이며, 탄화칼슘 작업자가 업무에서 반드시 숙달해야 할 기본 기술입니다.
게시 시간: 2023년 2월 22일