1. 전극 페이스트의 품질
전극 페이스트의 품질 요구 사항은 우수한 로스팅 성능, 소프트 브레이크 및 하드 브레이크 없음, 우수한 열전도율입니다. 구운 전극은 충분한 강도, 우수한 열 충격 저항, 전기 충격 저항, 낮은 다공성, 낮은 저항 및 우수한 산화 저항을 가져야 합니다.
이러한 자체 베이킹 전극은 동일한 탄화칼슘 로에서 소비량이 적습니다.
2. 전기로에 사용되는 원재료 및 제품의 품질
탄소 재료의 입자 크기가 작을수록 저항이 커지고 전극이 충전물에 더 깊게 삽입되고 로 온도가 높을수록 반응이 빨라지고 생산 효과가 좋아집니다. 전극이 더 느리게 산화될수록 전극 페이스트가 더 느리게 소모됩니다. 탄소 재료의 탄소 함량이 높을수록 전하 비율이 높아집니다. 전극 탄소가 반응에 덜 참여할수록 전극 페이스트 소비가 느려집니다. 석회의 유효 산화칼슘 함량이 높을수록 전극 소모가 느려집니다. 더 빠르게; 석회 입자 크기가 클수록 전극 소모가 느려집니다. 탄화칼슘의 가스 생성이 높을수록 전극 소모는 느려집니다.
3. 전류 및 전압과 같은 공정 요소 조정 저전압, 고전류 작동, 전극 페이스트의 느린 소모; 전극의 역률이 작고 전극 페이스트의 소모가 느립니다.
4. 전극 작동 관리 수준 작동 중에 보조 석회를 자주 첨가하면 전극 페이스트의 소모가 가속화됩니다. 전극의 빈번한 하드 브레이크 및 소프트 브레이크는 전극 페이스트의 소비를 증가시킵니다. 전극 페이스트의 높이는 전극 페이스트의 소비에 영향을 미칩니다. 전극 페이스트의 높이가 너무 낮으면 전극의 소결 밀도가 감소하여 전극 페이스트의 소비 속도가 빨라집니다. 오픈 아크의 빈번한 건식 연소는 전극 페이스트의 소비를 증가시킵니다. 전극 페이스트를 제대로 관리하지 않으면 먼지가 전극 페이스트에 떨어져 재의 증가로 인해 전극 소모도 증가하게 됩니다.
전극이 길수록 소모가 느려지고, 전극이 짧을수록 소모가 빨라집니다. 전극이 길수록 충전의 고온 영역에서 전극의 흑연화 정도가 좋아지고 강도가 좋아지며 소비가 느려집니다. 반대로 전극이 짧을수록 소모가 빨라집니다. 전극의 작업 끝 부분의 길이를 유지하면 전극의 소모가 좋은 주기에 들어갑니다. 전극의 짧은 작동 끝은 이러한 선순환을 깨뜨릴 것입니다. 움직이면 전극 미끄러짐, 코어 당김, 페이스트 누출, 부드러운 파손 및 기타 현상이 발생하기 쉽습니다. 생산 실무 경험에 따르면 생산 효과가 나쁠수록, 부하가 낮고 출력이 낮을수록 전극 페이스트 소비가 많아집니다. 생산 효과가 좋을수록 전극 페이스트 소비가 줄어듭니다. 따라서 탄화칼슘 작업자의 기술 수준을 강화하고 전극 페이스트 사용 관리를 강화하는 것은 전극 사고와 전극 페이스트 소비를 줄이기 위한 근본적인 조치이며, 탄화 칼슘 작업자가 업무에 숙달해야 하는 기본 기술이기도 합니다.
게시 시간: 2023년 2월 22일