1. 전극 페이스트의 품질
전극 페이스트의 품질 요구 사항은 우수한 소성 성능, 연질 파손 및 경질 파손 없음, 우수한 열전도율입니다. 소성된 전극은 충분한 강도, 우수한 열충격 저항성, 전기충격 저항성, 낮은 다공성, 낮은 저항률 및 우수한 산화 저항성을 가져야 합니다.
이러한 자가 소성 전극은 동일한 탄화칼슘로에서 낮은 소모량을 보인다.
2. 전기로에 사용되는 원자재 및 제품 품질
탄소 재료의 입자 크기가 작을수록 저항이 커지고, 전극을 장입물에 더 깊이 삽입할수록, 용광로 온도가 높을수록 반응 속도가 빨라지고 생산 효과가 향상됩니다. 전극의 산화 속도가 느릴수록 전극 페이스트 소모 속도가 느려집니다. 탄소 재료의 탄소 함량이 높을수록 장입 비율이 높아지고, 전극 탄소의 반응 참여량이 줄어들어 전극 페이스트 소모 속도가 느려집니다. 석회의 유효 산화칼슘 함량이 높을수록 전극 소모 속도가 빨라집니다. 석회 입자 크기가 클수록 전극 소모 속도가 느려지고, 탄화칼슘 가스 생성량이 많을수록 전극 소모 속도가 느려집니다.
3. 전류 및 전압과 같은 공정 요소 조정: 저전압, 고전류 운전 시 전극 페이스트 소모 속도가 느림; 전극의 역률이 낮을 경우 전극 페이스트 소모 속도가 느림.
4. 전극 작동 관리 수준 운전 중 보조 석회를 자주 첨가하면 전극 페이스트 소모가 가속화됩니다. 전극의 잦은 경파괴 및 연파괴 또한 전극 페이스트 소모를 증가시킵니다. 전극 페이스트의 높이도 전극 페이스트 소모에 영향을 미칩니다. 전극 페이스트의 높이가 너무 낮으면 전극의 소결 밀도가 감소하여 전극 페이스트 소모가 빨라집니다. 개방 아크의 잦은 건식 연소 또한 전극 페이스트 소모를 증가시킵니다. 전극 페이스트 관리가 제대로 되지 않으면 전극 페이스트에 분진이 떨어져 회분량이 증가하고, 이 또한 전극 페이스트 소모를 증가시킵니다.
전극 길이가 길수록 소모 속도가 느려지고, 짧을수록 소모 속도가 빨라집니다. 전극 길이가 길면 고온 영역에서 전극의 흑연화도가 높아져 강도가 향상되고 소모 속도가 느려집니다. 반대로 전극 길이가 짧으면 소모 속도가 빨라집니다. 전극의 작동부 길이를 적절하게 유지하면 전극 소모가 선순환을 이루게 됩니다. 전극의 작동부가 짧으면 이러한 선순환이 깨집니다. 작동부가 움직이면 전극 미끄러짐, 심재 분리, 전극 페이스트 누출, 연질 파단 등의 현상이 발생하기 쉽습니다. 실제 생산 경험에 따르면 생산 효율이 낮고 부하 및 생산량이 적을수록 전극 페이스트 소모량이 많아지고, 생산 효율이 좋을수록 전극 페이스트 소모량이 적어집니다. 따라서 탄화칼슘 작업자의 기술 수준을 향상시키고 전극 페이스트 사용 관리를 철저히 하는 것이 전극 사고 및 전극 페이스트 소모량을 줄이는 근본적인 방법이며, 탄화칼슘 작업자가 업무에서 반드시 숙달해야 할 기본 기술입니다.
게시 시간: 2023년 2월 22일