1. 석유 코크스의 고온 소성의 중요성
석유 코크스 소성은 알루미늄 양극 생산의 주요 공정 중 하나입니다. 소성 과정에서 석유 코크스는 원소 조성부터 미세 구조까지 변화하며, 소성 후 원료의 물리화학적 특성이 크게 향상됩니다.
이러한 특수한 제품 특성은 화학 산업의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있으며, 따라서 일부 산업 기업에서 재사용될 수 있습니다. 소성 공정에서 소성 정도의 철저함과 소성 공정의 적합성은 석유 코크스의 생산량과 정밀도에 영향을 미칩니다. 따라서 석유 코크스의 고온 소성 기술을 연구하는 것은 매우 중요합니다.
2. 고온 소성 석유 코크스의 기술적 분석
우리나라 화학 산업에서 요구하는 석유 코크스 소성 제품의 품질, 안전성 및 수율에 비추어 볼 때, 우리나라에서 일반적으로 사용되는 고온 소성 방법은 회전로, 코크스 오븐, 탱크로 등이 있습니다.
3. 탱크 소성로 기술
(1) 원리 분석: 탱크 소성로의 주요 구조는 재료 탱크, 연소 통로, 열 교환실, 공급 및 배출 장치, 냉각수 순환 장치 등으로 구성된다. 고온 소성 공정 중, 공급 탱크에 첨가된 석유 코크스는 내부에 고정된 물질을 통해 내부 탄소 물질의 연속 반응을 실현하여 고온 소성을 완료한다. 이 중 일반적인 소성로는 연기 배출 정도 및 방향에 따라 병류 소성로와 역류 소성로 나눌 수 있다.
(2) 장점, 단점 및 실용성 분석: 탱크 소성로는 우리나라에서 널리 사용되고 있으며 우리나라 탄소 산업의 핵심 산업 설비이다. 탱크 내에서 특수 처리를 거친 석유 코크스는 충분한 가열 및 간접 가열 요건을 충족할 수 있고, 내부 공기 접촉을 방지하여 산소 손실률을 줄이고 완제품의 수율과 품질을 향상시킬 수 있다. 그러나 탱크 소성로 기술을 채택할 경우 수동 조작 절차가 많아 안전 위험이 증가하고, 탱크 소성로 자체의 다중 채널 요구 사항으로 인해 유지 보수가 어렵다.
향후 기업들은 배출량 및 고장 위험 조사 측면에서 탱크 소성로 기술에 대한 추가 연구를 수행하여 우리나라의 석유 코크스 고온 소성 생산량 증대라는 목표를 달성할 수 있을 것입니다.
편집자: 마이크
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게시 시간: 2022년 5월 9일