1. 석유코크스의 고온소성의 의의
석유 코크스 소성은 알루미늄 양극 생산의 주요 공정 중 하나입니다. 소성 과정에서 석유 코크스는 원소 조성에서 미세 구조로 변화하며, 소성 후 원료의 물리적 및 화학적 특성이 크게 향상됩니다.
이러한 특수 제품 특성은 화학 산업의 더 많은 요구 사항을 충족할 수 있으며, 따라서 일부 산업체에서 재사용될 수 있습니다. 소성 공정에서 소성도의 철저함과 소성 공정의 적절성은 석유 코크스의 생산량과 정밀도에 영향을 미칩니다. 따라서 석유 코크스의 고온 소성 기술 연구는 매우 중요합니다.
2. 고온소성석유코크스의 기술적 분석
석유 코크스 소성 제품의 품질, 안전성 및 수율에 대한 우리나라 화학 산업의 요구 사항을 고려하여, 우리나라에서 일반적으로 사용되는 고온 소성 방법은 회전로, 코크스로, 탱크로 등이 있습니다.
3. 탱크 소성로 기술
(1) 원리 분석: 탱크 소성기의 주요 구조는 원료 탱크, 연소로, 열교환실, 급배기 장치, 냉각수 순환 장치 등으로 구성됩니다. 고온 소성 과정에서는 공급 탱크에 투입된 석유 코크스가 내부의 고정 원료를 통해 내부 탄소 원료의 연속적인 반응을 일으켜 고온 소성을 완료합니다. 이 중 일반 소성 탱크는 연기 배출 정도와 방향에 따라 병류 소성과 향류 소성으로 구분할 수 있습니다.
(2) 장단점 및 실용성 분석: 탱크 소성로는 중국에서 널리 사용되고 있으며, 중국 탄소 산업의 핵심 산업 수단입니다. 탱크 내에서 특수 처리된 석유 코크스는 충분한 가열 및 간접 가열 요건을 충족할 수 있으며, 내부 공기 접촉을 방지하고 산소 손실률을 줄이며 완제품의 수율과 품질을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 탱크 소성 기술을 채택하면 수동 조작 절차가 많아 안전 위험이 증가하고, 탱크 소성로 자체의 다채널 요구 사항으로 인해 유지 보수가 어렵습니다.
앞으로 기업은 배출량과 고장 위험 조사 측면에서 탱크 소성 기술에 대한 추가 연구를 진행하여 우리나라의 석유 코크스 고온 소성 생산량 증대라는 목적을 달성할 수 있을 것이다.
편집자: 마이크
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게시 시간: 2022년 5월 9일