1. 석유코크스의 고온 소성의 의의
석유 코크스 하소는 알루미늄 양극 생산의 주요 공정 중 하나입니다. 소성 과정에서 석유 코크스는 원소 조성에서 미세 구조로 변화하고 소성 후 원료의 물리적, 화학적 특성이 크게 향상됩니다.
이 특별한 제품 속성은 화학 산업의 더 많은 요구 사항을 충족할 수 있으므로 일부 산업 기업에서 재사용할 수 있습니다. 소성 공정에서는 소성 정도의 철저함과 소성 공정의 타당성이 석유 코크스의 생산량과 정밀도에 영향을 미칩니다. 따라서 석유코크스의 고온소성기술을 연구하는 것은 큰 의의가 있다.
2. 고온 소성석유코크스의 기술적 분석
석유 코크스 소성 제품의 품질, 안전성 및 수율에 대한 우리나라 화학 산업의 요구 사항과 결합하여 우리나라의 일반적인 고온 소성 방법은 회전식 가마, 코크스 오븐, 탱크로 등입니다.
3. 탱크 소성로 기술
(1). 원리 분석: 탱크 하소기의 주요 구조는 재료 탱크, 화재 채널, 열교환 챔버, 공급 및 배출 장치, 냉각수 순환 장치 등입니다. 고온 소성 과정에서 공급 탱크에 추가된 석유 코크스는 내부의 고정 물질을 통해 내부 탄소 물질의 지속적인 반응을 통해 고온 소성을 완료합니다. 그 중 일반 소성조는 연기 배출 정도와 방향에 따라 병류 소성과 역류 소성으로 나눌 수 있습니다.
(2). 장점, 단점 및 실용성 분석: 탱크 하소기는 우리나라에서 널리 사용되고 있으며 우리나라 탄소 산업의 핵심 산업 수단입니다. 탱크에서 특수 처리를 거친 석유 코크스는 충분한 가열 및 간접 가열 요구 사항을 충족할 수 있으며 내부는 공기 접촉을 방지하고 산소 손실률을 줄이며 완제품의 수율과 품질을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 탱크 하소기 기술을 채택하면 수동 작업 절차가 많아 안전 위험이 높아집니다. 동시에 탱크 하소기 자체의 다중 채널 요구 사항으로 인해 유지 관리가 어려워집니다.
앞으로 기업은 배출량 및 결함 위험 조사 측면에서 탱크 소성로 기술에 대한 추가 연구를 수행하여 우리나라의 석유 코크스 고온 소성 생산량을 늘리는 목적을 달성할 수 있습니다.
편집자: 마이크
E：Mike@qfcarbon.com
WhatsApp/위챗:+86-19933504565
게시 시간: 2022년 5월 9일