현대 화학 산업의 중요한 원료로서 석유 코크스의 고온 소성 공정은 석유 코크스의 품질과 생산량에 중요한 영향을 미칩니다. 본 논문에서는 석유코크스의 고온 소성 기술을 그 생산의 중요성과 결합하여 논의한다. 기업 참고용.
고온소성에 의한 석유코크스 생산의 의의
석유 코크스의 하소는 알루미늄 양극 생산의 주요 공정 중 하나입니다. 그 목적은 원료에서 휘발성 물질을 제거하고 원료의 밀도, 기계적 강도, 전기 전도성 및 화학적 안정성을 향상시키는 것입니다. 소성 과정에서 석유 코크스의 원소 조성과 조직 구조가 변화하고 소성 후 원료의 물리적, 화학적 특성이 크게 향상되었습니다.
이 특별한 제품 특성은 화학 산업의 더 많은 요구 사항을 충족할 수 있으므로 일부 산업 기업에서는 다시 사용할 수 있습니다. 소성 과정에서 소성 정도의 철저함과 소성 공정의 타당성은 석유 코크스의 생산량과 정확성에 영향을 미칩니다. 그러므로 석유코크스의 고온소성기술을 연구하는 것은 큰 의의가 있다.
고온 하소 석유 코크스의 기술적 분석
우리나라의 화학 무역과 결합하여 소성하는 것은 석유 코크스 제품의 품질, 안전성, 생산 속도 등에 대한 다양한 요구에 도달하며 현재 우리나라에서 일반적으로 사용되는 고온 소성 방법은 회전식 가마, 코크스로, 탱크로입니다. 등. 기업 생산에 대한 참고 자료를 제공하기 위해 여러 소성 기술의 원리, 특성, 적용 가능성 및 경제 지표를 비교합니다.
(1) 로터리 킬른 소성 기술
1. 원리 분석: 회전 가마 기술과 회전 가마의 특수한 물리적 구조를 결합하면 고체 석유 코크스의 효과적인 열처리를 달성할 수 있습니다. 회전식 가마 기술의 원리는 석유 코크스 소성 과정에서 외부 온도 상승과 회전 속도 내부의 화학적 작용에 의존하여 석유 코크스의 연소 속도를 가속화하고 석유 코크스를 고온으로 생산하는 것입니다. 하소.
2. 로터리 가마 기술은 주로 다음과 같은 프로세스를 가지고 있습니다.
1) 예열: 실린더를 천천히 회전시키고 특정 가연성 물질을 첨가하여 내부 석유 코크스가 발화점에 도달하고 천천히 연소되도록 합니다.
2) 소성: 실린더 회전의 외부 가속, 소성 온도가 증가하면서 내부 석유 코크스 화학 반응이 강화됩니다.
3) 냉각 : 석유코크스를 물을 휘발시킨 후 응축시켜 고정밀도의 석유코크스를 생산한다.
3, 장단점 및 실제 분석: 대규모 산업 생산과 결합된 회전 가마는 간단한 조작, 큰 생산량, 저렴한 비용, 편리한 유지 관리 등의 특성을 가지며 기업에서 20~30년 동안 효과적으로 운영할 수 있습니다. 다양한 탄소 석유 코크스 사용에 적합합니다. 동시에 회전식 가마 자체는 내연 물질의 회전 및 화학 반응 원리를 사용하여 연소 물질의 비용을 절감합니다. 그러나 석유코크스가 원통축으로 회전할 때 고온으로 인해 내화물의 마모 및 탈락이 발생하기 쉬우며 소성제품의 품질이 불안정하게 되며 그 중 고정밀 생산율은 10% 정도에 불과하다. .
따라서 회전 가마의 특성과 결합하여 기업은 산업 생산 효율성 향상, 소성 강도 강화 및 제품 정확도 향상 요구 사항을 최대한 충족시키기 위해 조업 중에 노 건축 자재 및 공정의 목표 처리를 수행해야 합니다.
(2) 코크스로 소성기술
1. 원리 분석: 코크스로 소성은 내화성이 높은 벽돌 블록으로 만든 고온 소성로를 통해 특수 처리된 코크스를 소성하며, 생성된 코크스는 분쇄 및 처리되어 업계에서 코크스 생산에 필요한 우수한 제품을 형성합니다. . 이 공정에서는 생 코크스의 배치와 코크스의 소성 온도 및 시간에 대한 요구 사항이 매우 엄격합니다.
2, 장단점 및 실제 분석: 회전식 가마 기술과 비교하여 코크스 오븐은 생산량이 많고 정밀도가 높은 특성을 가지고 있습니다. 광범위한 성분을 처리하기로 선택하고 사용 중 자동 제어를 달성할 수 있으며 기업을 위한 높은 수준의 완제품 코크스를 생산할 수 있습니다. 동시에, 코크스로 생산은 일부 건설 문제에 직면해 있으며, 코크스로 건설에 대한 높은 요구 사항, 노 온도 제어의 높은 정확도, 높은 유지 관리 비용이 코크스로 생산 투입의 침투율에 영향을 미칠 것입니다.
그러나 미래의 석유 코크스 하소 기술의 발전에 있어서 코크스로 하소는 에너지 절약 및 배출 감소의 역할을 실현할 수 있으며 환경 보호 및 에너지의 종합적인 이용에 일정한 기여를 할 수 있으므로 코크스로 하소는 넓은 발전 전망을 가지고 있습니다. .
(3) 탱크 소성로 기술
1. 원리 분석: 칸 유형 소성로의 주요 구조에는 공급 탱크, 화재 통로, 열교환 챔버, 공급 및 배출 장치, 냉각수 순환 장치 등이 포함됩니다. 고온 소성 과정에서 석유 코크스가 추가됩니다. 탱크는 내부 고정 물질을 통해 내부 탄소 물질의 지속적인 반응을 실현하여 고온 소성을 완료합니다. 일반 소성조는 연기 배출 정도와 방향에 따라 하향식 소성과 역류 소성으로 구분할 수 있습니다.
2, 장단점 분석 및 실제 분석: 통조림 소성로는 우리나라에서 널리 사용되고 있으며 우리나라 탄소 산업의 핵심 산업 수단이며 석유 코크스의 특수 처리를 통해 열을 완전히 간접 가열 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 내부는 공기 접촉을 방지하고 산소 손실률을 줄이며 완제품의 생산량과 품질을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 캐니스터 소성로 기술을 채택할 경우 수동 작업 공정이 많아 안전 위험이 증가합니다. 동시에 탱크 하소기 자체에는 구멍 요구 사항이 많아 유지 관리가 어렵습니다.
앞으로 기업은 배출량, 결함 위험 조사 및 기타 측면에서 캐니스터 소성 기술을 추가로 연구하여 석유 코크스 고온 소성 생산량을 늘리는 목적을 달성할 수 있습니다.
요약하면, 석유코크스 소성온도가 높다는 것은 우리나라 화학공업과 알루미늄공업에 큰 영향을 미친다. 기업은 자신의 산업 요구에 따라 적절한 고온 소성 기술을 선택할 수 있으며 최종적으로 기업의 비용 절감 및 효율성 향상을 실현할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 11월 28일