현대 화학 산업의 중요한 원료인 석유 코크스의 고온 소성 공정은 석유 코크스의 품질과 수율에 중요한 영향을 미칩니다. 본 논문에서는 석유 코크스의 고온 소성 기술을 그 생산 의의와 함께 논의합니다. 기업의 참고 자료로 활용하시기 바랍니다.
고온소성을 통한 석유코크스 생산의 중요성
석유 코크스의 소성은 알루미늄 양극 생산의 주요 공정 중 하나입니다. 소성의 목적은 원료에서 휘발성 물질을 제거하고 원료의 밀도, 기계적 강도, 전기 전도도 및 화학적 안정성을 향상시키는 것입니다. 소성 과정에서 석유 코크스의 원소 조성과 조직 구조가 변화하며, 소성 후 원료의 물리적 및 화학적 특성이 크게 향상됩니다.
이 특수 제품 특성은 화학 산업의 더 많은 요구 사항을 충족할 수 있어 일부 산업체에서 다시 사용되고 있습니다. 소성 과정에서 소성도의 철저함과 소성 공정의 적합성은 석유 코크스의 생산량과 정확도에 영향을 미칩니다. 따라서 석유 코크스의 고온 소성 기술 연구는 매우 중요합니다.
고온 소성 석유 코크스의 기술적 분석
석유 코크스 제품의 품질, 안전, 생산 속도 등의 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 우리나라의 화학 무역과 결합하여 소성하는 우리나라의 일반적인 고온 소성 방식은 회전로, 코크스 오븐, 탱크로 등입니다. 여러 소성 기술의 원리, 특징, 적용 가능성 및 경제 지표를 비교하여 기업 생산에 대한 참고 자료를 제공합니다.
(1) 회전로 소성기술
1. 원리 분석: 회전로 기술은 회전로의 특수한 물리적 구조와 결합하여 고체 석유 코크스의 효과적인 열처리를 달성할 수 있습니다. 회전로 기술의 원리는 석유 코크스 소성 과정에서 외부 온도 상승과 회전 속도 증가에 의한 내부 화학 반응을 이용하여 석유 코크스의 연소 속도를 가속화하고 고온 소성을 통해 석유 코크스를 생산하는 것입니다.
2. 회전로 기술은 주로 다음과 같은 공정으로 진행됩니다.
1) 예열: 실린더를 천천히 회전시키고 특정 연소 물질을 추가하여 내부의 석유 코크스가 발화점에 도달하여 천천히 연소되도록 합니다.
2) 소성: 실린더 회전을 외부에서 가속하면서 소성 온도를 높이면서 내부 석유 코킹 화학 반응이 강화됩니다.
3) 냉각: 물의 휘발 후 석유 코크스를 응축하여 고정밀도의 석유 코크스를 생산합니다.
3. 장단점 및 실제 분석: 대규모 산업 생산과 결합된 회전식 가마는 간단한 조작, 높은 생산량, 저렴한 비용, 편리한 유지 보수 등의 특징을 가지고 있어 기업에서 20~30년간 효과적으로 운영될 수 있으며, 다양한 탄소 석유 코크스 용도에 적합합니다. 동시에 회전식 가마 자체는 내연 재료의 회전 및 화학 반응 원리를 활용하여 연소 재료 비용을 절감합니다. 그러나 석유 코크스가 원통 축에서 회전할 때 고온으로 인해 내화물이 마모되고 탈락하기 쉬워 소성 제품의 품질이 불안정하며, 그중 고정밀 생산은 약 10%에 불과합니다.
따라서 회전로의 특성과 결합하여 기업은 가동 중에 로 건축 자재 및 공정에 대한 집중적인 처리를 실시하여 산업 생산 효율을 높이고, 소성 강도를 강화하며, 제품 정확도를 최대한 높이는 요구를 충족해야 합니다.
(2) 코크스로 소성기술
1. 원리 분석: 코크스 오븐 소성은 특수 처리된 코크스를 내화성이 높은 벽돌 블록으로 제작된 고온 소성로를 통해 소성합니다. 생성된 코크스는 분쇄 및 처리 과정을 거쳐 산업계에서 코크스 생산에 필요한 미세 제품을 생산합니다. 이 공정에서는 원료 코크스의 배칭, 코크스 소성 온도 및 시간에 대한 매우 엄격한 요건이 적용됩니다.
2. 장단점 및 실제 분석: 회전로 기술에 비해 코크스 오븐은 생산량이 높고 정밀성이 뛰어납니다. 다양한 원료를 처리하고, 사용 중 자동 제어가 가능하여 기업에 높은 수준의 완제품 코크스를 생산할 수 있습니다. 하지만 코크스 오븐 생산은 몇 가지 건설적인 문제에 직면하고 있습니다. 코크스 오븐 구조에 대한 높은 요구 사항, 로 온도 제어의 높은 정확도, 높은 유지 보수 비용은 코크스 오븐 생산 투입량에 영향을 미칩니다.
그러나 미래의 석유코크스 소성기술의 발전에 있어서 코크스로 소성은 에너지 절감과 배출 감소의 역할을 실현할 수 있으며, 환경보호와 에너지의 종합적 이용에 일정한 기여를 할 수 있으며, 코크스로 소성은 넓은 발전 전망을 가지고 있습니다.
(3) 탱크소성로 기술
1. 원리 분석: 캔네형 소성로의 주요 구조는 다음과 같습니다: 공급 탱크, 화염 통로, 열교환실, 공급 및 배출 장치, 냉각수 순환 장치 등. 고온 소성 과정에서 탱크에 주입된 석유 코크스는 내부 고정재를 통해 내부 탄소 재료의 연속 반응을 일으켜 고온 소성을 완료합니다. 일반적인 소성 탱크는 연기 배출 정도와 방향에 따라 하향류 소성과 역류 소성으로 구분할 수 있습니다.
2. 장단점 분석 및 실용 분석: 캐니스터형 소성로는 우리나라에서 널리 사용되고 있으며, 우리나라 탄소 산업의 핵심 산업 수단입니다. 석유 코크스의 특수 처리를 통해 열과 간접 가열 요건을 충분히 충족할 수 있으며, 내부는 공기 접촉을 피하고 산소 손실률을 줄여 완제품의 생산량과 품질을 향상시킵니다. 그러나 캐니스터형 소성로 기술을 도입할 경우, 수동 조작 공정이 많아 안전 위험이 증가합니다. 또한, 탱크형 소성로 자체에 많은 구멍이 있어 유지 보수에 어려움을 겪습니다.
미래에는 기업들이 배출량, 고장 위험 조사 등의 측면에서 캐니스터 소성 기술을 더욱 연구하여 석유 코크스 고온 소성 생산량 증가라는 목적을 달성할 수 있을 것이다.
결론적으로, 석유 코크스 고온 소성은 우리나라 화학 산업과 알루미늄 산업에 큰 영향을 미칩니다. 기업은 자사의 산업적 필요에 따라 적절한 고온 소성 기술을 선택하여 궁극적으로 기업의 비용 절감 및 효율 향상을 실현할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 11월 28일