흑연 분말은 팽창 흑연 또는 연성 흑연을 가공하여 만들어집니다. 흑연지의 종류는 연성 흑연지, 밀봉 흑연지, 초박형 흑연지, 열전도성 흑연지 등으로 분류할 수 있습니다. 산업용 밀봉 분야에서는 밀봉 흑연지가 가장 널리 사용됩니다. 연성 흑연지, 밀봉 흑연지, 초박형 흑연지 등의 종류는 매우 다양하며, 산업적으로 광범위하게 활용됩니다.
흑연지는 팽창된 흑연을 압연, 압연, 소성하여 만들어집니다. 고온 저항성, 열전도도, 유연성, 복원력, 그리고 뛰어난 밀봉 성능을 갖추고 있습니다. 고품질 흑연지는 뛰어난 밀봉 성능을 가지고 있으며, 얇고 가벼우며 절단이 용이합니다. 이러한 밀봉 및 열전도 특성 덕분에 흑연지는 주로 산업용 밀봉 및 방열 분야에 사용됩니다. 밀봉에 사용되는 흑연지는 얇고 절단 및 가공이 용이하며, 내열성, 내마모성, 내식성이 우수하고 밀봉 성능이 우수하며 교체 주기가 길다는 장점이 있습니다. 흑연지의 밀봉용 장점은 산업용 밀봉 분야에서 매우 중요한 역할을 해왔습니다. 이러한 흑연지의 장점은 산업용 밀봉의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 밀봉용 흑연지는 흑연 밀봉 링, 흑연 밀봉 개스킷, 흑연 패킹 및 기타 흑연 밀봉 제품으로 가공될 수 있습니다. 파이프, 밸브, 펌프 등의 계면 밀봉은 물론 기계의 동적 및 정적 밀봉에도 사용할 수 있습니다. 흑연지를 흑연 밀봉 부품의 원료로 사용하여 밀봉합니다. 흑연지는 밀봉에 흑연지의 장점을 최대한 활용하여 산업용 밀봉 생산에 필수적인 소재입니다. 흑연지는 밀봉 및 방열 분야에서 매우 중요한 역할을 합니다.
전자 제품의 업그레이드 및 교체가 가속화되고 소형, 고집적, 고성능 전자 기기의 방열 관리에 대한 수요가 증가함에 따라, 전자 제품을 위한 완전히 새로운 방열 기술인 새로운 흑연 소재 방열 솔루션이 도입되었습니다. 이 새로운 천연 흑연 솔루션은 흑연지의 높은 방열 효율, 작은 공간 차지, 그리고 가벼운 무게의 장점을 활용합니다. 열을 양방향으로 균일하게 전달하고, "핫스팟" 영역을 제거하며, 열원과 부품을 보호하는 동시에 가전 제품의 성능을 향상시킵니다.
흑연지는 고탄소 인편상 흑연을 화학적으로 처리한 후 고온 팽창 및 압연하여 만든 흑연 제품입니다. 다양한 흑연 씰 제조의 기본 소재로 사용됩니다.
주요 용도: 흑연지, 즉 흑연 시트는 고온 저항성과 내식성을 활용합니다.
흑연 분말
우수한 전기 전도성 덕분에 석유, 화학, 전자 분야에 응용될 수 있습니다. 독성, 가연성, 고온 장비나 부품은 다양한 흑연 스트립, 필러, 밀봉 개스킷, 복합판, 실린더 개스킷 등으로 제작될 수 있습니다.
전자 제품의 업그레이드 및 교체가 가속화되고 소형, 고집적, 고성능 전자 기기의 방열 관리에 대한 수요가 증가함에 따라, 전자 제품을 위한 완전히 새로운 방열 기술인 새로운 흑연 소재 방열 솔루션이 도입되었습니다. 이 새로운 천연 흑연 솔루션은 흑연지의 높은 방열 효율, 작은 공간 차지, 그리고 가벼운 무게의 장점을 활용합니다. 열을 양방향으로 균일하게 전달하고, "핫스팟" 영역을 제거하며, 열원과 부품을 보호하는 동시에 가전 제품의 성능을 향상시킵니다.
이 새로운 흑연지 응용 기술의 주요 용도는 노트북 컴퓨터, 평판 디스플레이, 디지털 비디오 카메라, 휴대전화, 개인 비서 기기 등에 적용됩니다.
1. 처리 시작 시 불안정한 방전
발생 원인:
흑연 전극을 이용한 전기 가공 초기 단계에서는 가공물의 접촉 면적이 작거나 절삭 칩과 버(burr)가 존재하여 집중 방전이 발생합니다. 또한, 방전 에너지가 크고(높은 피크 전류와 넓은 펄스 폭), 펄스 간격이 너무 좁고 분사 압력이 너무 높기 때문에 가공 초기에 방전이 불안정해지고 심지어 아크 인발 현상까지 발생합니다.
발생 원인:
흑연 전극을 이용한 전기 가공 초기 단계에서는 가공물의 접촉 면적이 작거나 절삭 칩과 버(burr)가 존재하여 집중 방전이 발생합니다. 또한, 방전 에너지가 크고(높은 피크 전류와 넓은 펄스 폭), 펄스 간격이 너무 좁고 분사 압력이 너무 높기 때문에 가공 초기에 방전이 불안정해지고 심지어 아크 인발 현상까지 발생합니다.
해결책:
1. 가공하기 전에 가공물에 붙어 있는 칩과 버를 완전히 제거하고, 가공물의 열처리로 인해 생성된 산화 피막, 코팅, 녹 및 기타 물질을 제거해야 합니다.
2. 처음에는 전류를 비교적 낮은 값으로 설정하세요. 그런 다음 최대 전류까지 전류를 점차 증가시키고 제트 압력을 낮게 설정하세요.
2. 입자상 돌기가 생성됩니다.
발생 원인:
1. 펄스 폭을 너무 크게 설정하면 전극 모서리에 입자 모양의 돌출부가 형성되어 단락이 발생하고 아크 방전이 발생할 수 있습니다.
2. 전기 부식 제품의 가공 칩이 너무 많아 제때 배출되지 않습니다. 가공 유체 노즐의 각도가 잘못 설정되면 가공 유체가 틈새에 완전히 주입되지 않아 전기 부식 제품과 가공 칩이 완전히 배출되지 않습니다. 가공 깊이가 너무 깊으면 가공 칩이 완전히 배출되지 않고 바닥에 남게 됩니다.
해결책:
1.펄스 폭(Ton)을 짧게 하고, 펄스 간격(Toff)을 길게 하여, 입자 돌기 발생과 전기적 침식 생성물 및 가공 칩의 형성을 억제합니다.
2. 노즐을 전극 측면에 위치시키세요. 처리 깊이가 너무 깊으면
3. 전극 점프 횟수를 늘리고 점프 속도를 높이며 방전 시간을 단축합니다.
3. 가공 중 바닥면에 함몰이 발생합니다.
발생 원인:
방전 가공 공정 중 펄스 간격이 너무 짧으면 전극의 상하 점프 속도가 느리고 분사 압력이 약해져 전기 부식 제품의 가공 칩이 완전히 배출되지 않습니다. 또한, 많은 전기 부식 제품이 전극 바닥면에 부착되어 탄화 블록을 형성하고, 전극의 상하 운동 중 이 탄화 블록이 쉽게 분리되어 가공 바닥면에 함몰이 발생합니다.
해결책:
1. 펄스 간격을 늘리세요.
2. 전극 점프 속도를 높입니다.
3. 제트압력을 높입니다.
4. 브러시를 사용하여 전극 끝면과 가공면의 가공칩을 청소합니다.
4. 바닥면의 거칠기 및 굽힘 현상
발생 원인:
펄스 간격이 너무 짧아 제트 압력이 불균일하고, 전극 간 간격이 너무 좁아 전기 침식 생성물이 완전히 배출되지 않습니다. 또한, 가공 바닥면에 불균일하게 분포됩니다. 가공이 진행됨에 따라 바닥면에 굽힘이 발생하거나 가공 바닥면의 거칠기가 불균일해집니다.
해결책:
1. 펄스 간격을 늘리고 일정한 제트 압력을 설정합니다.
2. 전극간 간격을 넓히고 칩 제거 상태를 자주 점검하세요.
게시 시간: 2025년 5월 7일