철 및 철강 제품의 제련 공정에서는 제련 시간 및 긴 과열 시간 등의 요인으로 인해 용철 중 탄소 원소의 용융 손실이 증가하는 경우가 많아 용선 중 탄소 함량이 예상되는 이론값에 도달하지 못하는 경우가 많습니다. 정제.
철과 강철을 제련하는 과정에서 손실된 탄소의 양을 보충하기 위해 첨가된 탄소 함유 물질을 침탄제라고 합니다.
석유 코킹제는 회주철 주조에 사용할 수 있으며 탄소 함량은 일반적으로 96~99%입니다.
침탄제 원료에는 여러 종류가 있으며 침탄제 제조업체의 생산 공정도 다르며 목재 탄소, 석탄 탄소, 코크스, 흑연 등이 있습니다.
고품질 침탄제는 일반적으로 흑연화 침탄기를 말하며, 고온 조건에서 탄소 원자의 배열은 흑연의 미세한 형태를 보여줍니다.
흑연화는 침탄기의 불순물 함량을 줄이고, 침탄기의 탄소 함량을 높이며 황 함량을 줄일 수 있습니다.
침탄제의 종류는 다양하며, 침탄제의 품질지수는 균일합니다. 침탄제의 품질을 구별하는 방법은 다음과 같습니다.
1. 수분 함량 : 침탄제의 수분 함량은 가능한 한 낮아야 하며, 수분 함량은 1% 미만이어야 합니다.
2. 회분 함량: 침탄제의 회분 지수는 가능한 한 낮아야 합니다. 소성석유코크스 침탄제의 회분 함량은 약 0.5~1%로 상대적으로 낮습니다.
3, 휘발: 휘발은 침탄기의 비효율적인 부분이며 휘발은 침탄기의 소성 또는 코크스 온도와 처리 공정에 따라 달라지며 적절하게 처리된 침탄기 휘발은 0.5% 미만입니다.
4. 고정 탄소: 침탄기의 고정 탄소는 침탄기의 정말 유용한 부분이며, 탄소 값이 높을수록 좋습니다.
침탄기의 고정 탄소 지수 값에 따라 침탄기는 95%, 98.5%, 99% 등과 같은 다양한 등급으로 나눌 수 있습니다.
5. 황 함량 : 침탄제의 황 함량은 중요한 유해성분으로 수치가 낮을수록 좋습니다. 침탄제의 황 함량은 침탄제 원료의 황 함량과 소성 온도에 따라 달라집니다.
게시 시간: 2021년 3월 25일