1. 리튬 배터리 양극 응용 분야:
현재 상용화된 음극재는 주로 천연흑연과 인조흑연입니다. 침상 코크스는 흑연화가 용이한 고품질 인조흑연 원료입니다. 흑연화 후, 뚜렷한 섬유질 구조와 양호한 흑연 미결정 구조를 가지게 됩니다. 입자의 장축 방향으로는 전기 및 열전도도가 우수하고 열팽창 계수가 작은 장점이 있습니다. 침상 코크스를 파쇄, 분급, 성형, 조립, 흑연화하여 높은 결정화도와 흑연화를 가지며 완벽한 흑연 층상 구조에 가까운 인조흑연 재료를 얻습니다.
신에너지 자동차 산업은 최근 몇 년간 빠르게 발전해 왔습니다. 2022년 1월부터 9월까지 중국의 누적 동력 배터리 생산량은 372GWh로 전년 대비 176% 증가했습니다. 중국자동차협회는 2022년 전기차 판매량이 550만 대에 달하고, 연간 전기차 보급률도 550만 대를 넘어설 것으로 전망했습니다. 20% 증가한 수치입니다. 국제적인 "연소 금지 적색선"과 국내 "이중 탄소 목표" 정책의 영향으로 2025년 전 세계 리튬 배터리 수요는 3,008GWh에 달할 것으로 예상되며, 침상 코크스 수요는 404만 톤에 달할 것으로 예상됩니다.
2. 흑연 전극 응용 분야:
침상 코크스는 고출력/초고출력 흑연 전극 제조에 사용되는 고품질 소재입니다. 외관은 잘 발달된 섬유질 조직 구조와 큰 입자 길이-폭 비율을 가지고 있습니다. 압출 성형 시, 대부분의 입자는 장축이 압출 방향으로 배열됩니다. 침상 코크스를 사용하여 고출력/초고출력 흑연 전극을 제조하면 낮은 저항률, 낮은 열팽창 계수, 높은 열충격 저항성, 낮은 전극 소비량, 높은 허용 전류 밀도 등의 장점을 가지고 있습니다. 석탄 기반 및 석유 기반 침상 코크스는 각각 고유한 성능 특성을 가지고 있습니다. 침상 코크스 성능 비교에서는 진밀도, 탭 밀도, 분체 저항률, 회분 함량, 황 함량, 질소 함량 외에 종횡비, 입자 크기 분포와 같은 기존 성능 지표의 비교 외에도 열팽창 계수, 저항률, 압축 강도, 체적 밀도, 진밀도, 체적 팽창, 이방성, 비억제 상태 및 구속 상태에서의 팽창 데이터, 팽창 및 수축 시 온도 범위 등과 같은 특성 지표의 분석 및 평가에도 주의를 기울여야 합니다. 이러한 특성 지표는 흑연 전극 생산 공정에서 공정 매개 변수를 조정하고 흑연 전극의 성능을 제어하는 데 매우 중요합니다. 전반적으로 석유 기반 침상 코크스의 성능은 석탄 기반 침상 코크스보다 약간 높습니다.
외국 탄소 기업들은 종종 고품질 석유 침상 코크스를 대규모 UHP 및 HP 흑연 전극 생산의 주요 원료로 선택합니다. 일본 탄소 기업들도 일부 석탄 기반 침상 코크스를 원료로 사용하지만, Φ600mm 미만의 사양을 가진 흑연 전극 생산에만 사용합니다. 우리나라의 침상 코크스 산업 생산은 외국 기업보다 늦었지만, 최근 몇 년 동안 빠르게 발전하여 형태를 갖추기 시작했습니다. 현재 우리나라의 고출력 흑연 전극 집합체는 주로 석탄 기반 침상 코크스입니다. 총 생산량 측면에서 국내 침상 코크스 생산 시설은 침상 코크스용 고출력/초출력 흑연 전극 생산에 대한 탄소 기업의 요구를 기본적으로 충족할 수 있습니다. 그러나 침상 코크스의 품질은 외국 기업과 여전히 차이가 있습니다. 대규모 초고출력 흑연 전극 원료는 여전히 수입 침상 코크스에 의존하고 있으며, 특히 고출력/초출력 흑연 전극 접합부는 수입에 의존하고 있습니다. 침상 코크스를 원료로 사용합니다.
2021년 국내 철강 생산량은 10억 3,700만 톤으로, 이 중 전기로 제강 비중은 10% 미만입니다. 공업정보화부는 2025년까지 전기로 제강 비중을 15% 이상으로 확대할 계획입니다. 전국철강협회는 2050년에는 30%, 2060년에는 60%에 이를 것으로 전망합니다. 전기로 제강 비중 확대는 흑연 전극봉 수요 증가는 물론, 침상 코크스 수요 증가에도 직접적인 영향을 미칠 것입니다.
게시 시간: 2022년 11월 23일