1. 리튬 배터리 양극 응용 분야:
현재 상용화된 음극재는 주로 천연흑연과 인조흑연이다. 니들 코크스는 흑연화되기 쉽고 고품질 인조 흑연 원료입니다. 흑연화 후에는 뚜렷한 섬유질 구조와 우수한 흑연 미결정 구조를 갖습니다. 입자의 장축 방향으로 전기 및 열 전도성이 좋고 열팽창 계수가 작은 장점이 있습니다. 니들 코크스는 분쇄, 분류, 성형, 과립화 및 흑연화되어 결정성과 흑연화가 높고 완벽한 흑연 층상 구조에 가까운 인조 흑연 재료를 얻습니다.
신에너지 자동차 산업은 최근 몇 년간 급속한 발전을 이루었습니다. 2022년 1월부터 9월까지 우리나라 전력 배터리 누적 생산량은 372GWh로 전년 대비 176% 증가했습니다. 중국자동차협회는 2022년 전기차 총 판매량이 550만대에 달하고, 연간 전기차 보급률도 550만대를 넘어설 것으로 내다봤다. 20%. 국제적인 '연소금지 레드라인'과 국내 '이중탄소목표' 정책의 영향으로 2025년 리튬전지 전 세계 수요는 3,008GWh, 침상코크스 수요는 404만톤에 달할 것으로 예상된다.
2. 흑연 전극 응용 분야:
니들코크스는 고/초고전력 흑연 전극 제조에 사용되는 고품질 소재입니다. 외관은 잘 발달된 섬유질 질감 구조와 큰 입자 길이-폭 비율을 가지고 있습니다. 압출 성형 시 대부분의 입자의 장축은 압출 방향을 따라 배열됩니다. . 침상 코크스를 사용하여 고/초고전력 흑연 전극을 생산하면 저항률이 낮고 열팽창 계수가 낮으며 열 충격 저항이 강하고 전극 소비가 낮으며 허용 전류 밀도가 높은 장점이 있습니다. 석탄 기반 및 석유 기반 침상 코크스는 성능 면에서 고유한 특성을 가지고 있습니다. 니들코크스 성능 비교에서는 진밀도, 탭 밀도, 분말 저항률, 회분 함량, 황 함량, 질소 함량 외에 종횡비, 입자 크기 분포 등 기존 성능 지표의 비교 외에도 주의해야 할 사항이 있습니다. 또한 열팽창 계수, 비저항, 압축 강도, 부피 밀도, 진밀도, 부피 팽창, 이방성, 억제되지 않은 상태 및 구속 상태의 팽창 데이터, 팽창 및 수축 중 온도 범위와 같은 특성 지표의 분석 및 평가, 등. 이러한 특성 지표는 흑연 전극 생산 공정에서 공정 매개 변수를 조정하고 흑연 전극의 성능을 제어하는 데 매우 중요합니다. 전체적으로 유성 니들 코크스의 성능은 석탄 기반 니들 코크스보다 약간 높습니다.
외국 탄소 기업은 대규모 UHP 및 HP 흑연 전극을 생산하기 위한 주요 원료로 고품질 오일 바늘 코크스를 선택하는 경우가 많습니다. 일본 탄소 기업도 일부 석탄 기반 침상 코크스를 원료로 사용하지만 Φ600mm 이하 사양의 흑연 전극 생산에만 사용됩니다. 우리나라 침상코크스의 산업생산은 외국기업에 비해 늦었지만 최근 몇년간 급속한 발전을 이루었고 형태를 갖추기 시작했다. 현재 우리나라의 고출력 흑연 전극 집합체는 주로 석탄 기반 침상 코크스입니다. 총 생산량 측면에서 국내 침상 코크스 생산 단위는 기본적으로 탄소 기업의 침상 코크스용 고/초전력 흑연 전극을 생산하는 수요를 충족시킬 수 있습니다. 그러나 침상코크스의 품질은 아직 해외업체와 어느 정도 격차가 있다. 대규모 초고전력 흑연 전극 원료는 여전히 수입 침상 코크스에 의존하고 있으며 특히 고/초전력 흑연 전극 접합부는 수입에 의존하고 있습니다. 니들코크를 원료로 합니다.
2021년 국내 철강 생산량은 10억 3,700만 톤으로 이 중 전기로 제강 비중은 10% 미만이다. 산업정보부는 공동으로 전기로 제철 비중을 2025년 15% 이상으로 높일 계획이다. 전국철강협회는 2050년 30%, 2060년 60%에 이를 것으로 전망하고 있다. 전기로의 제강 비율은 흑연 전극 수요와 침상 코크스 수요를 직접적으로 이끌 것입니다.
게시 시간: 2022년 11월 23일